Istnieje kilka zalet ciągłej produkcji produktów w stosunku do produkcji w partiach pod względem wielkości produkcji, kosztów, energii i jakości. Produkcja na dużą skalę jest możliwa w krótszym czasie dzięki trwającej produkcji i wyeliminowaniu niepotrzebnych etapów rozruchu i zamykania. Niższe koszty jednostkowe i oszczędność energii można osiągnąć dzięki automatyzacji i ograniczeniu niepotrzebnej pracy. Można również utrzymać lepszą kontrolę jakości, ponieważ istnieje mniej możliwości zmiany procesu lub wyw.
Produkcja ciągła jest metodą stosowaną w celu maksymalizacji ilości produktu, który jest wytwarzany w określonym czasie i przestrzeni produkcyjnej. Produkcja odbywa się zazwyczaj 24 godziny na dobę, przez cały rok bez przerwy. Z wyjątkiem nietypowej awarii, sprzęt jest używany przez cały czas, a produkcja z przepływu produkcji jest podobnie w toku.
Najbardziej oczywistą zaletą ciągłej produkcji jest możliwość produkcji wysokiej produkcji produktu w krótkim czasie. Uruchamiając linię produkcyjną przez całą dobę, a nie tylko w standardowych godzinach pracy, zakład może produkować więcej produktów. Metoda ta pozwala również uniknąć marnowania czasu na regularne zamykanie i ponowne uruchamianie urządzeń, które w przeciwnym razie mogłyby być wykorzystane do produkcji.
Częściowo z powodu tej kompresji procesu produkcyjnego w czasie, ciągła produkcja może również prowadzić do niskich kosztów jednostkowych. Ten niski koszt jednostkowy jest również częściowo przyczynia się do oszczędności kosztów pracy. Mniej wykwalifikowana, tańsza praca jest używana do kilku zadań, które nie są zautomatyzowane, podczas gdy maszyny wykonują większość pracy i wykonują złożone operacje. Chociaż koszt kapitałowy sprzętu może być kosztowny, wysokie koszty początkowe można odzyskać przy niskim koszcie jednostkowym na produkt z produkcji o dużej objętości.
Dalsze oszczędności, a także korzyści dla środowiska mogą wynikać z oszczędności energii, które wynikają z eliminacji kroków, które nie zwiększają wartości produktu końcowego. Ciągła produkcja może uniknąć niektórych czyszczenia i sterylizacji niezbędnych, zanim sprzęt będzie mógł siedzieć bezczynnie, ponieważ sprzęt jest w stałej pracy. Pozwala to również uniknąć znacznej części transportu wymaganego do przenoszenia materiałów do i z magazynu, które byłyby wymagane przy produkcji seryjnej. Zamiast siedzieć w magazynie do rozpoczęcia operacji, materiał w ciągłym zakładzie produkcyjnym jest często podawany bezpośrednio do linii produkcyjnej.
Ta funkcja sprawia, że ta metoda jest wysoce zgodna ze wspólną strategią produkcyjną, zwaną produkcją oszczędną. Lean manufacturing opiera się na założeniu, że każdy proces lub produkt, który nie jest bezpośrednio związany z dostarczaniem wartości dla klienta, jest odpadem, który należy wyeliminować. Wyeliminowanie niepotrzebnych wydatków poprzez ciągłą produkcję jest jednym ze środków, które mogą zostać podjęte przy wdrażaniu produkcji oszczędnej.
Kolejną główną zaletą tej metody produkcji jest to, że może ona pomóc zapewnić stałą jakość w dużej ilości produkcji. Jakość niektórych produktów, takich jak żywność lub niektóre produkty chemiczne, jest w dużym stopniu zależna od spójności składników i procesu. Unikając powtarzających się procesów zamykania i uruchamiania, znacznie łatwiej jest zapewnić, że proces pozostaje niezmieniony.
Ciągła produkcja przyczynia się również do jakości produktów poprzez zmniejszenie możliwości popełniania błędów ludzkich. Ze względu na wysoce zautomatyzowany charakter operacji, ludzie bezpośrednio wykonują o wiele mniej kroków w tego typu obiektach. Minimalizuje to możliwość, aby jakość została naruszona przez błędy, takie jak zanieczyszczenie, uszkodzenie spowodowane niewłaściwą obsługą, i tak dalej
