Złe połączenia lutowane wymagające retuszu to złożony temat. Przede wszystkim musimy ocenić, że jest to spowodowane złym projektowaniem, niewłaściwą techniką lutowania, złymi materiałami lutowniczymi, niewłaściwą obróbką wstępną lub nieodpowiednim sprzętem. Ponadto standardy techniczne i kontrolne często prowadzą do niepotrzebnego retuszu, ale nie są one uwzględnione w naszej dyskusji, ponieważ operacje lutowania i standardy jakości wymagane przez każdy przemysł elektroniczny są różne, Wiele złączy lutowanych, które są w rzeczywistości uważane za złe są naprawdę dobre. Istnieje jednak zbyt wiele powszechnie uznanych standardów kontroli, które błędnie podkreślają piękno połączeń lutowanych i ignorują ich funkcje, co powoduje ogromne i nieuzasadnione koszty napraw w tej branży. Pamiętaj, że retusz nie zawsze poprawia jakość.
Zakładamy, że nie ma problemu z konstrukcją PCB, wybranymi materiałami lutowniczymi i obróbką wstępną przed lutowaniem i omawiamy jedynie problemy techniczne podczas procesu lutowania. W tym kursie zostaną omówione specjalne problemy z lutowaniem i sugerowane rozwiązania. Podczas gdy wiele problemów z lutowaniem może się powtórzyć, problemy napotykane przez każdą firmę elektroniczną wciąż nie są dokładnie takie same, więc nie będzie tak zwanej odpowiedzi standardowej. Zapewniamy wieloletnie doświadczenie w kontaktach z klientami, ale użytkownicy nadal muszą odpowiednio traktować poszczególne problemy.
Zarys kłopotów Kiedy pojawia się problem, pierwszą rzeczą, którą należy sprawdzić, są podstawowe warunki procesu produkcyjnego. Podsumowujemy je jako następujące trzy czynniki.
1. 1 Złe materiały
Materiały te obejmują takie chemikalia do lutowania, jak topnik, olej, cyna, materiały czyszczące i materiały okładzin PCB, takie jak żywica przeciwutleniająca, tymczasowa lub stała maska lutownicza i tusz drukarski.
1.2 Złe połączenia lutowane
Dotyczy to wszystkich powierzchni połączeń lutowanych, takich jak komponenty (w tym części klejone powierzchniowo / części SMT), płytki PCB i galwanizowane PTH itp.
1.3 Niewłaściwy sprzęt
Należą do nich niewłaściwe maszyny, sprzęt i konserwacja oraz takie czynniki zewnętrzne, jak temperatura, prędkości i kąty taśmy przenośnika, a także głębokości zanurzenia itp., Które są zmiennymi bezpośrednio związanymi z maszyną. Ponadto należy przeanalizować wentylację, ciśnienie powietrza, napięcie i wiele innych czynników. Każdy problem jest inny na swój sposób i nie powinien być skupiony pod jedną głową. Poniżej znajduje się seria standardowych kroków kontrolnych, które mogą pomóc ci znaleźć podstawową przyczynę.
Krok 1: Podczas lutowania najmniejszą zmienną powinny być maszyny, więc pierwszą rzeczą jest ich sprawdzenie. Aby zdać sobie sprawę z prawidłowości kontroli, niezależne przyrządy elektroniczne mogą być używane jako urządzenia pomocnicze, takie jak termometry do wykrywania temperatur i mierniki uniwersalne do dokładnej kalibracji parametrów. Spróbuj znaleźć najbardziej odpowiednie warunki pracy na podstawie faktycznych operacji i zapisów. Uwaga: w żadnym wypadku nie należy dostosowywać sprzętu w celu przezwyciężenia tymczasowych problemów z lutowaniem, ponieważ takie korekty mogą prowadzić do większych problemów.
Krok 2: Sprawdź wszystkie materiały lutownicze, takie jak ciężar właściwy topnika, przezroczystość, kolor, zawartość jonów i czystość stopu cyny i ołowiu. Jest to praca ciągła, której towarzyszą zarówno regularna kontrola, jak i losowe pobieranie próbek. Wszystkie te są pomocne, aby zapewnić ich jakość.
Krok 3: Złe połączenia lutowane PCB i komponentów są największym czynnikiem powodującym problemy z lutowaniem. Aby zbadać problem lutowania PCB, musimy najpierw naprawić lub odizolować inne zmienne, które mogą wystąpić, a następnie omówić je jeden po drugim. Na przykład, jeśli defekty lutowania wystąpią na pinach, najpierw należy zablokować inne zmienne, a tylko te piny z defektami lutowania można dokładnie porównać i przeanalizować. Dzięki temu sposobowi śledzenia źródło problemu wkrótce zostanie wyjaśnione.
Krok 4: Sprawdź jakość PTH, wykrawania, wiercenia i innych wad. Możemy użyć sprzętu wzmacniającego, aby sprawdzić, czy powierzchnia PTH jest gładka, czysta lub zawiera inne zanieczyszczenia lub pęknięcia, czy grubość warstwy galwanicznej jest standardowa, czy nie. W procesie śledzenia problemów z lutowaniem zasada i koncepcja powinny być prawidłowe. Ponadto kroki są bardzo ważne. Jak skutecznie znaleźć problem przez porównanie i analizę, jest największym problemem inżynierów elektroników.
