1. Ręczna kontrola wzrokowa
Oględziny mogą być wykonywane na każdym etapie procesu PCBA. Ręczna kontrola wizualna zespołu PCBA jest najbardziej prymitywnym metodą kontroli jakości PCBA. Wykorzystuje tylko oczy i szkło powiększające, aby sprawdzić spawanie obwodu płytki PCBA i komponentów elektronicznych, takich jak tryb spawania, czy miejsce spawania jest brided, czy nie ma wystarczającej ilości spawania i czy jest niekompletne spawanie. Szkło powiększające jest narzędziem bazowym do kontroli wzrokowej, a metalowe kołki mogą być używane do sprawdzania niedoskonałości spawania na przewodach ic.
2. Tester online (ICT)
Tester on-line jest szeroko stosowany w przemyśle przetwórczym PCBA ze względu na doskonałą wydajność testów i inspekcji. ICT może niemal identyfikować problemy spawalnicze i komponenty w PCBA. Ma dużą prędkość i wysoką stabilność. Sonda elektryczna testuje wypełnioną płytkę drukowaną (PCB) i sprawdza, czy nie ma zwarcia, otwartego obwodu, rezystancji, pojemności i innych podstawowych ilości, aby wskazać, czy komponent jest prawidłowo wytwarzany.
3. Automatyczne wykrywanie optyczne (AOI)
Automatyczne wykrywanie optyczne jest metodą bezdotykową testowania. Automatyczna detekcja optyczna odgrywa ważną rolę w inspekcji. Automatyczne wykrywanie optyczne jest automatyczną kontrolą wzrokową podczas produkcji płytek drukowanych, w której kamera automatycznie skanuje testową płytkę PCBA pod kątem katastrofalnych awarii (takich jak brakujące komponenty) i wad jakościowych (takich jak zaokrąglone wymiary lub kształty lub ugięcia komponentów).
4. Automatyczne wykrywanie optyczne (AXI)
Przy powszechnym stosowaniu BGA i CSP typowe metody wykrywania, takie jak ICT, nie mogą sprawdzać wbudowanych połączeń lutowniczych komponentu. AXI może testować niewspółosiowość, brakujące kulki i osady lutowniczy. AXI wykorzystuje promieniowanie rentgenowskie do podróżowania przez obiekty stałe, aby uchwycić ich obrazy. Można go podzielić na dwa typy: 2D i 3D.
5. Testowanie obwodów funkcjonalnych
Test obwodu funkcjonalnego jest ostatnim testem przed uruchomieniem produktu PCBA. W przeciwieństwie do innych testów, takich jak AOI, AXI i ICT, FCT ma na celu uczynienie UUT (jednostką w fazie testów) pracy w symulowanym środowisku i wykorzystanie danych wyjściowych do sprawdzenia jego rzeczywistej wydajności.
6. Kontrola próbek
Przed masową produkcją i montażem producenci i montaż PCB zwykle przeprowadzają pierwszą kontrolę próbek, aby sprawdzić, czy urządzenia SMT są odpowiednio przygotowane, aby można było uniknąć dysz próżniowych lub problemów z wyrównaniem podczas masowej produkcji, co spowodowało problemy z produkcją płyt PCBA. Jest to określane jako pierwsza kontrola sztuki.
7. Latający tester igły
Latająca sonda igłowa nadaje się do kontroli PCB o wysokiej złożoności, co wymaga kosztownych kosztów kontroli. Projektowanie i kontrola latających igieł można zakończyć w ciągu jednego dnia, a koszt montażu jest stosunkowo niski. Może sprawdzić otwarty obwód, zwarcie i kierunek komponentów zamontowanych na płytce drukowanej. Ponadto, robi dobrą robotę identyfikacji układu komponentu i wyrównanie.
8. (Analizator wad produkcyjnych, MDA)
Celem MDA jest po prostu wizualnie przetestować płytę, aby ujawnić wadę produkcyjną. Ponieważ większość wad produkcyjnych to proste problemy z łącznością, MDA ogranicza się do ciągłości pomiarów. Zazwyczaj tester będzie w stanie wykryć obecność rezystancji, pojemności i tranzystorów. Diody ochronne mogą być również używane do wykrywania układów scalonych w celu wskazania, czy komponenty są prawidłowo umieszczone.
