Testy w mgle solnej symulują-długoterminowe narażenie na środowisko zasolone poprzez umieszczenie próbek PCBA w kontrolowanej komorze testowej wypełnionej drobną mgiełką roztworu soli, zwykle chlorku sodu (NaCl). Podczas testu zespoły poddawane są ciągłemu działaniu mgły solnej w określonej temperaturze i czasie trwania, co pozwala producentom ocenić odporność materiałów, wykończenia powierzchni, połączeń lutowanych i powłok ochronnych na korozję.
W produkcji PCBA powszechnie stosuje się testy mgły solnej w celu sprawdzenia skutecznościWykończenie powierzchni PCBtakie jak ENIG, HASL czy ENEPIG, a takżepowłoki konforemnei zabezpieczenie obudowy. Słaba odporność na korozję może prowadzić do utleniania śladów miedzi, degradacji połączeń lutowanych, zwiększonej rezystancji styków i ostatecznej awarii elektrycznej.
Czas trwania testu różni się w zależności od wymagań aplikacji i standardów branżowych i wynosi od 24 godzin do kilkuset godzin. Po badaniu próbki PCBA są sprawdzane pod kątem oznak korozji, odbarwień, rozwarstwień lub degradacji funkcjonalnej. Często przeprowadza się testy wydajności elektrycznej, aby upewnić się, że zespół nadal spełnia wymagania operacyjne.
Testowanie mgły solnej PCBA jest szczególnie istotne w przypadku elektroniki samochodowej, sprzętu do ładowania, zewnętrznych systemów zasilania oraz środowisk przybrzeżnych lub o wysokiej-wilgotności. Wykonując testy w mgle solnej, producenci mogą znacznie poprawić trwałość produktów, zmniejszyć ryzyko awarii w terenie i zapewnić długoterminową-niezawodność w korozyjnych warunkach pracy.
