Pomyślne przejście testów elektrycznych płytki drukowanej nie oznacza, że jest ona-niezawodna w dłuższej perspektywie. Wiele produktów w pełni spełnia fabryczne standardy testów elektrycznych, ale nadal występują problemy z awariami, takie jak przerwy w obwodach i nagłe zmiany impedancji po powtarzających się wahaniach temperatury i-długim okresie działania. Podstawowy problem polega na tym, że testy elektryczne mogą jedynie zweryfikować „aktualny stan przewodzenia przelotki”, a nie przewidzieć jej żywotność w-rzeczywistych scenariuszach zastosowań.
Ten bolesny punkt nęka wielu specjalistów zajmujących się PCB: produkty przechodzą wszystkie testy fabryczne, ale po stronie klienta zdarzają się nagłe, sporadyczne awarie; poprzez znaczne dryfty rezystancji po testach w cyklu termicznym; i poprzez żywotność różni się zauważalnie pomiędzy partiami produktów o tej samej konstrukcji. Opieranie się wyłącznie na konwencjonalnych testach elektrycznych utrudnia wcześniejsze zidentyfikowanie takich potencjalnych zagrożeń.
Eksperci branżowi zauważają, że awarie wynikają głównie z-długoterminowej akumulacji naprężeń, a nie chwilowych anomalii elektrycznych. Aby zapewnić niezawodność, musimy wyjść poza pojedyncze testy elektryczne i przebudować standardy jakości z punktu widzenia cyklu termicznego.
Cykle termiczne wpływają na niezawodność na cztery kluczowe sposoby:
Po pierwsze, rozszerzalność cieplna i kurczenie się wielokrotnie rozciągają miedzianą ścianę. Współczynnik rozszerzalności cieplnej miedzi różni się od współczynnika rozszerzalności cieplnej żywicy i włókna szklanego, co prowadzi do mikropęknięć w przypadku-terminowych zmian temperatury.
Po drugie, konwencjonalne testy elektryczne wykazują martwe punkty i nie są w stanie wykryć nieprzeniknionych mikropęknięć. Pęknięcia te ledwie wpływają na odporność-w temperaturze pokojowej, ale w rzeczywistych warunkach pracy szybko się rozszerzają, powodując awarię funkcjonalną.
Po trzecie, przelotki w wielowarstwowych-płytach grubych są bardziej ryzykowne. Ich duże współczynniki kształtu i złożone naprężenia sprawiają, że przelotki-w warstwie wewnętrznej są podatne na wczesne uszkodzenia, jeśli procesy osadzania miedzi i galwanizacji są niestabilne.
Po czwarte, testy cyklu termicznego symulują rzeczywiste scenariusze. Wielokrotne wstrząsy termiczne wzmacniają ukryte defekty, dokładnie odzwierciedlając długoterminową-niezawodność.
Projekty-o wysokiej niezawodności uwzględniają teraz wyniki cyklu termicznego w rdzeniu na podstawie ocen jakości. Ocena integruje stabilność procesu i warunki montażu, aby ograniczyć ryzyko awarii u źródła.
Podsumowując, konwencjonalne testy elektryczne nie mogą objąć wszystkich zagrożeń związanych z niezawodnością. Tylko weryfikacja rzeczywistego-scenariusza, np. cykli termicznych, zapewnia długoterminową-stabilność i pozwala uniknąć problemów typu „fabryczny-powodzenie, ale-niepowodzenie w terenie”.
