Proces produkcji PCBA obejmuje bardziej łącze, pamiętaj, aby kontrolować jakość każdego łącza, aby wytwarzać dobre produkty, ogólnie PCBA składa się z: produkcji PCB, zakupu i kontroli komponentów, przetwarzania SMT, przetwarzania wtyczek, uruchamiania programu, testowania, starzenia i serię procesów, dokładnie wyjaśniamy każdy link poniżej, o którym należy pamiętać.
1. Produkcja płytek drukowanych
Po otrzymaniu zamówienia PCBA przeanalizuj plik Gerber, zwróć uwagę na związek między rozstawem otworów PCB a nośnością płytki, nie powodują wyginania ani pękania oraz czy okablowanie uwzględnia kluczowe czynniki, takie jak wysokie -zakłócenia sygnału częstotliwości i impedancja.
2. Zakup i kontrola komponentów
Zamówienia na komponenty powinny być ściśle kontrolowanymi kanałami, muszą być odbierane od dużych handlarzy i oryginalnych fabryk, w 100%, aby uniknąć materiałów używanych i podrobionych. Ponadto zostaną utworzone specjalne punkty kontrolne, które przeprowadzą ścisłą kontrolę następujących elementów, aby upewnić się, że komponenty są wolne od wad.
PCB: test temperatury pieca rozpływowego, brak linii muchowej, czy otwór jest zablokowany lub przecieka atrament, czy płyta jest zgięta itp
IC: Sprawdź, czy sitodruk jest całkowicie zgodny z BOM i zachowaj stałą temperaturę i wilgotność
Inne popularne materiały: sitodruk, wygląd, wartość testu naelektryzowanego itp. Elementy kontrolne należy przeprowadzić zgodnie z metodą kontroli wyrywkowej, proporcja wynosi zwykle 1-3%
3. Przetwarzanie montażu SMT
Drukowanie pasty lutowniczej i kontrola temperatury w piecu rozpływowym to kluczowe punkty. Bardzo ważne jest używanie szablonu laserowego o dobrej jakości i spełniającym wymagania procesu. Zgodnie z wymaganiami PCB część siatki należy powiększyć lub skurczyć lub zastosować otwór w kształcie litery U, aby wykonać siatkę zgodnie z wymaganiami procesu. Regulacja temperatury i prędkości pieca w przypadku lutowania rozpływowego ma kluczowe znaczenie dla zwilżania pasty lutowniczej i niezawodności spawania i może być kontrolowana zgodnie z normalnymi wytycznymi operacyjnymi SOP. Ponadto, aby zminimalizować niekorzystne skutki powodowane przez czynnik ludzki, potrzebne jest ŚREDNIE WDROŻENIE testów AOI.
4, przetwarzanie wtyczki
W procesie wtykowym konstrukcja matrycy jest kluczowym punktem dla lutowania na fali. Jak używać form, aby zmaksymalizować prawdopodobieństwo uzyskania dobrych produktów po przejściu przez piec, to proces, inżynierowie PE muszą stale ćwiczyć i podsumowywać swoje doświadczenie.
5. Wypalanie procesowe
We wczesnym raporcie DFM klientowi można zalecić ustawienie kilku punktów testowych na PCB w celu przetestowania przewodności obwodu PCBA po spawaniu PCB i wszystkich komponentów. Jeśli pozwalają na to warunki, dostawca klienta może zostać poproszony o wypalenie programu do głównego układu scalonego sterowania za pomocą urządzenia nagrywającego (takiego jak ST-Link i J-Link), aby bardziej intuicyjnie przetestować zmiany funkcjonalne spowodowane różnymi działaniami dotykowymi, tak, aby zweryfikować funkcjonalną integralność całego PCBA.
6. Test płyty PCBA
W przypadku zamówień z wymaganiami testu PCBA, główna zawartość testu obejmuje ICT (test w obwodzie), FCT (test działania), test wypalenia, test temperatury i wilgotności, test upadku itp., Które mogą być obsługiwane i zgłaszane zgodnie z klientem Plan testów' s.
