Powłoka konformalna to materiał, który jest nakładany na produkty elektroniczne lub zespoły w celu ochrony przed rozpuszczalnikami, wilgocią, kurzem lub innymi zanieczyszczeniami, które mogą powodować szkody. Powłoka zapobiega również wzrostowi dendrytu, co może spowodować uszkodzenie produktu. W tym artykule omówiono zmienne wpływające na nakładanie powłok konformalnych i szczegółowo przeanalizowano te zmienne, które wpływają na proces selektywnego powlekania płytek drukowanych.
Metody nakładania powłoki konformalnej
Podobnie jak w przypadku większości procesów w przemyśle elektronicznym, istnieje kilka sposobów nakładania powłok ochronnych na produkt. Niektóre metody są zazwyczaj wykonywane ręcznie, podczas gdy inne są zautomatyzowane.
Powlekanie zanurzeniowe
Jedną z najstarszych i najbardziej znanych metod powlekania jest proces zanurzania. Proces zanurzania można wykonać ręcznie lub automatycznie. W trybie ręcznym operatorzy zanurzają płytkę drukowaną w zbiorniku z powłoką. Płytka drukowana jest zanurzona całkowicie lub do określonego poziomu na płycie. Niektóre ręczne systemy zanurzania automatycznie przesuwają deskę w dół do zbiornika i usuwają deskę ze zbiornika. Pozwala to na większą kontrolę. Automatyczne systemy zanurzeniowe składają się ze zbiornika powłoki i przenośnika do przesuwania płytek drukowanych. Płytki drukowane są umieszczane na wieszakach, przenoszone do zbiornika, przenoszone przez powłokę, a następnie usuwane. Prędkość przenośnika określa ilość zastosowanego materiału. W systemach ręcznych lub automatycznych elementy, które nie mogą być narażone na powłokę, ale znajdują się poniżej linii zanurzenia, muszą zostać zamaskowane.
Aplikacja pędzlem
Szczotkowanie materiału na PCB to kolejna opcja. Jest to proces ręczny, w którym operator zanurza szczotkę w pojemniku z materiałem powlekającym i szczotkuje materiał na płytce drukowanej. Nie wymaga inwestycji w sprzęt, oprzyrządowania ani maskowania, a proces jest prosty. Wady obejmują narażenie operatora na materiał, niespójność pokrycia, zanieczyszczenie materiału i wahania lepkości. Chociaż szczotkowanie może być odpowiednie w przypadku niewielkich serii prototypów, proces ten nie jest opłacalny w przypadku masowej produkcji.
Atomizowany strumień powietrza
Ręczne natryskiwanie powietrzem (malowanie) płyty jest inną powszechną metodą stosowaną do zgodnego powlekania płytek drukowanych. Ponieważ natryskiwanie powietrzem wiąże się z dużym natryskiem, elementy na płytce drukowanej, które nie mogą być narażone na powłokę, muszą zostać zamaskowane. Maskowanie odbywa się ręcznie za pomocą taśmy lub butów. Po zakończeniu maskowania deski są rozkładane lub zawieszane, aby umożliwić ekspozycję na spray. Operator następnie spryska płytki PCB ręcznym pistoletem natryskowym podobnym do pistoletu stosowanego do natryskiwania farby. Deski pozostawia się do utwardzenia, a następnie usuwa się materiał maskujący.
