Proces przetwarzania PCBA obejmuje wiele łączy i konieczne jest kontrolowanie jakości każdego łącza, aby uzyskać dobry produkt. Ogólny PCBA składa się z: produkcji płytek drukowanych, zakupu i kontroli komponentów, przetwarzania łatek SMT, przetwarzania wtyczek, szeregu procesów, takich jak nagrywanie programu, testowanie, starzenie itp. Poniżej szczegółowo wyjaśniamy kwestie, które należy należy zwrócić uwagę na każdy link.
1. Produkcja płytek drukowanych
Po otrzymaniu zamówienia PCBA przeanalizuj plik Gerbera, zwróć uwagę na związek między odstępem między otworami w płytce drukowanej a nośnością płyty, nie powoduj zginania lub łamania oraz czy okablowanie uwzględnia kluczowe czynniki, takie jak zakłócenia sygnału o wysokiej częstotliwości i impedancja.
2. Nabycie i kontrola części
Zakup komponentów wymaga ścisłej kontroli kanałów i konieczne jest odbieranie towarów od dużych handlowców i oryginalnych fabryk, a 100% unikanie używanych materiałów i fałszywych materiałów. Ponadto należy ustawić specjalne przychodzące pozycje kontrolne, dokładnie sprawdzić następujące elementy, aby upewnić się, że elementy nie są wadliwe.
PCB: próba temperaturowa pieca do lutowania rozpływowego, zakaz latania drutu, czy otwór jest zablokowany lub wyciek atramentu, czy powierzchnia płyty jest wygięta itp .;
IC: Sprawdź, czy sitodruk jest całkowicie zgodny z BOM i utrzymuj go w stałej temperaturze i wilgotności;
Inne popularne materiały: sprawdź sitodruk, wygląd, pomiar przy włączaniu itp. Elementy kontrolne są przeprowadzane zgodnie z metodą losowej kontroli, a odsetek wynosi na ogół 1-3%.
3. Przetwarzanie zestawu SMT
Kluczowe punkty to drukowanie pasty lutowniczej i kontrola temperatury pieca lutowniczego. Bardzo ważne jest stosowanie szablonu laserowego o dobrej jakości i spełniającego wymagania procesu. Zgodnie z wymaganiami PCB, niektórzy muszą zwiększyć lub zmniejszyć otwór z siatki stalowej lub użyć otworu w kształcie litery U, zgodnie z wymaganiami procesu, aby wykonać stalową siatkę. Kontrola temperatury i prędkości pieca w lutowaniu rozpływowym ma kluczowe znaczenie dla infiltracji pasty lutowniczej i niezawodności lutowania, i może być kontrolowana zgodnie z normalnymi wytycznymi SOP. Ponadto należy ściśle wdrożyć testy AOI, aby zminimalizować negatywne skutki spowodowane czynnikami ludzkimi.
4. Przetwarzanie wtyczki DIP
W procesie wtykania kluczową kwestią jest konstrukcja formy do lutowania falowego. Sposób użycia formy może zmaksymalizować prawdopodobieństwo dostarczenia dobrych produktów po piecu, co jest procesem, który inżynierowie PE muszą stale ćwiczyć i podsumowywać doświadczenie.
5. Program do nagrywania
W poprzednim raporcie DFM klienci mogą być sugerowani do ustawienia niektórych punktów testowych na płytce drukowanej (punkty testowe), celem jest przetestowanie ciągłości obwodu PCB i PCBA po lutowaniu wszystkich komponentów. Jeśli masz warunki, możesz poprosić klienta o dostarczenie programu, wypalić program do głównego układu sterowania za pomocą palnika (takiego jak ST-LINK, J-LINK itp.), Możesz bardziej intuicyjnie przetestować różne dotknięcie działania wprowadzone przez zmiany funkcjonalne w celu przetestowania integralności funkcjonalnej całego PCBA.
6. Test płytki PCBA
W przypadku zamówień z wymaganiami testu PCBA główna treść testu obejmuje ICT (test obwodu), FCT (test funkcji), test spalania w teście (test starzenia), test temperatury i wilgotności, test upuszczenia itp., Zgodnie z' s działanie planu testu I podsumuj dane raportu.
