Projektanci i producenci produktów elektronicznych są pod presją, aby opakowania były mniejsze, lżejsze i bardziej przyjazne dla środowiska. Muszą również zapewnić, że ich nowa technologia może działać niezawodnie w ich środowisku pracy, które może obejmować narażenie na chemikalia, wilgotność, środowisko elektrostatyczne i ekstremalne temperatury. W porównaniu z produktami bez trzech farb próbnych, produkty z trzema farbami proofingowymi będą działać lepiej. Jego funkcją jest głównie poprawa wydajności produkcji i niezawodności produktów. Specjalnie dla produktów stosowanych w trudnych warunkach, trzy farby garownicze można podzielić na akryl, cięcie krzemu i poliuretan ze składu chemicznego, a od metody utwardzania stosuje się utwardzanie rozpuszczalnikiem, utwardzanie w temperaturze pokojowej, utwardzanie termiczne i utwardzanie UV. Typowe zastosowania obejmują:
1. Trzy farby garownicze (wspólna powłoka) do zastosowań cywilnych i komercyjnych mogą zapewnić ochronę obwodów elektronicznych w urządzeniach gospodarstwa domowego, dzięki czemu mogą być odporne na wodę i detergenty (pralki, zmywarki, zewnętrzne elektroniczne ekrany LED produktów sanitarnych); Niekorzystne środowisko zewnętrzne (ekran wyświetlacza, zabezpieczenie przed kradzieżą, urządzenie sygnalizacji pożaru itp.): środowisko chemiczne (klimatyzator, suszarka): szkodliwe substancje w biurze i domu (komputer, kuchenka indukcyjna); Wszystkie pozostałe trzy płytki zabezpieczające.
2. W przemyśle motoryzacyjnym przemysł motoryzacyjny wymaga trzech farb sprawdzających, aby chronić obwód przed zagrożeniami związanymi z następującymi sytuacjami, takimi jak parowanie benzyny, mgła solna / płyn hamulcowy itp. Zastosowanie systemów elektronicznych w samochodach szybko rośnie, a złożoność komponentów staje się coraz wyższa i rozwija się w kierunku komponentów wielofunkcyjnych. Elektroniczne czujniki i systemy w przedziale zajmują w zasadzie tę samą przestrzeń, co pasażerowie w samochodzie. Zimą może to oznaczać bardzo zimno. Wilgoć w otaczającym powietrzu może skraplać się w samochodzie. Latem powietrze wokół samochodu może być gorące i wilgotne. Skondensowana woda i wysoka wilgotność spowodują korozję, co stanowi wyzwanie dla niezawodności produktów elektronicznych. Więc użyj
Trzy farby garownicze stały się podstawowym wymogiem zapewnienia długotrwałej niezawodności samochodowych urządzeń elektronicznych.
3. Lotnictwo, ze względu na specyfikę środowiska operacyjnego, środowisko lotnicze ma surowe wymagania dotyczące sprzętu elektronicznego, szczególnie w warunkach szybkiego ciśnienia i dekompresji, nadal konieczne jest utrzymanie dobrej wydajności obwodu. Dlatego stabilność ciśnieniowa trzech farb próbnych została szeroko zastosowana.
4. żegluga, zarówno świeża woda słodka, jak i słona woda morska, spowoduje uszkodzenie obwodu elektrycznego wyposażenia statku. Zastosowanie trzech farb garowniczych może zmaksymalizować ochronę sprzętu na powierzchni wody, a nawet zanurzonej i podwodnej
5. leczenie medyczne, trzy farby garownicze mogą chronić sprzęt elektroniczny przed zewnętrznymi czynnikami chemicznymi i specjalnym środowiskiem użytkowania, aby zapewnić jego ciągłą stabilność.
Wraz z poprawą poziomu życia ludzi wymagania dotyczące produktów elektronicznych codziennego użytku stają się coraz wyższe. Coraz więcej uwagi poświęca się jakości i bezpieczeństwu produktów, a sprzęt elektroniczny jest coraz częściej stosowany w codziennym życiu ludzi. Bezpieczeństwo sprzętu elektronicznego jest szczególnie ważne. Trzy farby proofingowe chronią ważną linię obrony sprzętu elektronicznego. Warstwa elastycznej powłoki malarskiej może zostać utworzona po nałożeniu trzech farb zabezpieczających na sprzęt elektroniczny w celu ochrony produktów elektronicznych przed wysoką temperaturą i mokrą parą Czynniki zewnętrzne, takie jak wilgoć i kurz. Trzy farby zabezpieczające mogą również chronić produkty elektroniczne przed korozją, taką jak płytki drukowane Wzrost wąsów i zwarcie w układzie elektronicznym. Ogólnie rzecz biorąc, jest to warstwa izolacyjna, która służy do zapewnienia, że różne komponenty nie mają problemów, co prowadzi do wczesnej awarii płytki drukowanej. Obecnie proces związany z trzema farbami proofingowymi stopniowo rozwinął się w kierunku bardziej złożonego automatycznego procesu powlekania.
