Najważniejsza jest jakość połączenia lutowanego przy obróbce PCBA. Niezawodność jakości połączenia lutowniczego decyduje o niezawodności i żywotności produktów PCBA. Po uszkodzeniu połączenia lutowniczego PCBA zostanie naprawiony lub złomowany. Poprawa niezawodności połączenia lutowanego jest jednym z celów obróbki skrawaniem w zakładzie obróbki elektronicznej. Jakie są przyczyny awarii połączenia lutowanego i jak poprawić niezawodność? Poniższa profesjonalna technologia fabryczna PCBA stanowi krótkie wprowadzenie.
1、 Przyczyny awarii połączenia lutowanego:
Główne przyczyny awarii połączenia lutowanego są następujące:
1. Słaba szpilka elementów: powłoka, zanieczyszczenie, utlenianie, współpłaszczyzna;
2. Zła podkładka PCB: powłoka, zanieczyszczenie, utlenianie, wypaczenie;
3. Wady jakościowe lutu: skład, zanieczyszczenia przekraczające normy, utlenianie;
4. Wady jakościowe topnika: niski strumień, wysoka korozja i niski poziom sir;
5. Wady kontroli parametrów procesu: projekt, sterowanie i wyposażenie;
6. Inne wady materiału pomocniczego: klej, środek czyszczący.
2、 Metoda poprawy niezawodności:
1. Głównym celem jest analiza i określenie niezawodności połączeń lutowanych PCBA oraz podanie parametrów odniesienia dla obróbki;
2. W celu podniesienia niezawodności połączeń lutowanych w procesie obróbki, niesprawne połączenia lutowane są dokładnie analizowane i ustalane są przyczyny awarii. Następnie przeprowadza się ulepszanie procesu, aby stopniowo rozwiązać problem awarii połączenia lutowanego.
