Produkcja 5S jest praktyką lean manufacturing ukierunkowaną na porządkowanie i poprawę bezpieczeństwa w miejscu pracy oraz podnoszenie wydajności. Jest to dyscyplina porządkowa opracowana przez japońskie firmy w celu osiągnięcia doskonałości produkcyjnej i podniesienia jakości produktów. Taka praktyka może skutkować eliminacją odpadów i wadliwych produktów, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji. 5S jest praktykowany na całym świecie zarówno w organizacjach produkcyjnych, jak i nieprodukcyjnych.
Koncepcja produkcji została nazwana 5S, ponieważ pięć japońskich słów rozpoczynających się od litery „S” tworzy kroki w dyscyplinie produkcyjnej 5S. Pięć kroków zostało przetłumaczonych na angielskie czasowniki i zwroty zaczynające się od litery „S.” Kolejność kroków w 5S to seiri , seiton , seiso , seiketsu i shitsuke .
Seiri znaczy sortować. Materiały niezbędne w procesie produkcji są oddzielone od zbędnych materiałów, które są następnie usuwane. Czerwony znacznik służy do oznaczania materiałów do usunięcia w celu łatwej identyfikacji. Segregacja materiałów jest zwykle wykonywana w podziale na segment lub sekcję hali produkcyjnej, co zwiększa wydajność sortowania.
Seiton to drugi krok w produkcji 5S. Oznacza ustawianie rzeczy na miejscu. Narzędzia i materiały są starannie ułożone i umieszczone w odpowiednim miejscu zgodnie z kolejnością produkcji. Organizacje produkcyjne zwykle używają tablic cieni, w których kształt każdego narzędzia jest malowany na desce, aby kierować pracownikami do zwracania narzędzi na właściwe miejsca. Narzędzia znajdują się również w punkcie na linii produkcyjnej, gdzie będą używane.
