1. Przygotowanie procesu jest czasochłonne i pracochłonne
Dowód jest bardzo krytycznym krokiem w procesie produkcyjnym. Jego głównym celem jest zweryfikowanie wykonalności projektowania produktu i stabilności procesu. Aby zapewnić jakość dowodu, fabryka musi zainwestować dużo czasu i energii we wstępne przygotowanie. W tym wykonywanie siatki stalowej, programowanie, kontrola pierwszej części, sprzęt do debugowania, regulacja parametrów procesu itp., Są to bardzo czasochłonne i skomplikowane procesy.
W porównaniu z masową produkcją każdy link procesu w dowodach musi zostać starannie dostosowany, a nawet wiele powtarzających się weryfikacji może być wymagane, aby osiągnąć najlepsze wyniki. Te koszty czasu i pracy są często trudne do rozprzestrzeniania się na każdy produkt w niewielkiej liczbie zamówień na dowód, więc cena jednostkowa będzie oczywiście wyższa.
2. Koszt wysokiej regulacji sprzętu
Przetwarzanie patchu SMT wymaga korzystania z drogiego i złożonego sprzętu, który musi zostać precyzyjnie dostosowany i ustawiony podczas procesu produkcyjnego. W celu udowodnienia, ze względu na niską moc wyjściową, czas i częstotliwość regulacji sprzętu są wyższe niż produkcja masy. Zwłaszcza przy wytwarzaniu zróżnicowanych i małych partii produktów częste korekty sprzętu zwiększają złożoność i koszt produkcji.
Na przykład każda inna płytka PCB musi dostosować sprzęt zgodnie z jego unikalnymi charakterystykami projektowymi przed przetworzeniem. Te regulacje są nie tylko prostymi ustawieniami parametrów, ale mogą również obejmować fizyczne regulacje sprzętu, takie jak zmiana linii i urządzeń. Wszystkie te wymagają obsługi profesjonalnych techników, co zwiększa koszty czasu i pracy na dowód.
3. Trudność w zakupie materiałów i komponentów
Podczas etapu dowodu firmy zwykle kupują niewielką ilość materiałów i komponentów. Celem tego jest zmniejszenie ryzyka zapasów i ograniczenie okupacji kapitałowej. Jednak ze względu na niewielki wolumen zakupu dostawcy nie mogą zapewnić preferencyjnych cen zakupów masowych, co powoduje wysokie koszty materiałów. Zwłaszcza w przypadku niektórych specjalnych komponentów, przy zakupie w małych partiach, cena może być nawet kilka razy wyższa niż w przypadku dużych partii.
Ponadto zakup niewielkiej ilości komponentów może również napotykać problemy, takie jak długie cykle dostaw i niestabilne kanały zamówień, co dodatkowo zwiększa koszty dowodu.
4. Wysokie ryzyko i niepewność w procesie produkcyjnym
Podczas etapu dowodu projekty produktów często nie są w pełni dojrzałe, a zmiany projektowe i korekty procesu mogą wystąpić. Te niepewności sprawiają, że proces produkcji udowodnienia jest bardziej ryzykowny, a fabryki muszą zainwestować dodatkowe zasoby, aby poradzić sobie z możliwymi zmianami i ponowną produkcją.
Aby zapewnić jakość produktu końcowego, fabryki zwykle przeprowadzają bardziej rygorystyczną kontrolę jakości i testowanie podczas dowodu, co również zwiększa częstotliwość korzystania z urządzeń testowych i kosztów pracy.
5. Unikalna wartość dowodu
Chociaż cena jednostkowa dowodu jest wysoka, jego pozycja w całym procesie produkcyjnym jest niezastąpiona. Poprzez dowód klienci mogą z wyprzedzeniem wykrywać problemy w projektowaniu i przetwarzaniu produktu i unikać poważnych problemów z jakością w masowej produkcji. Może to nie tylko poprawić niezawodność produktu, ale także stanowić solidne podstawy do późniejszej produkcji masowej.
Ogólnie rzecz biorąc, cena jednostkowa dowodu przetwarzania łatek SMT jest wysoka, ponieważ obejmuje złożone wstępne przygotowania, korekty sprzętu, zamówienia materiałowe i procesy produkcyjne wysokiego ryzyka. Chociaż cena jednostkowa jest wysoka, znaczenie dowodu polega na tym, że zapewnia ono zapewnienie jakości i weryfikację procesu masowej produkcji. Dlatego w branży produkcji elektroniki opłacono inwestycję w etapie dowodu, co pomaga zapewnić jakość i konkurencyjność rynkową produktu końcowego.
