PCBA jest podłożem do montażu części elektronicznych. Jakość produkcji PCBA bezpośrednio wpływa na niezawodność produktów elektronicznych. Wraz z dogłębnym rozwojem montażu elektronicznego do technologii hybrydowej PCBA o większej gęstości i mniejszym rozmiarze, w celu zmniejszenia liczby uszkodzonych płytek drukowanych wchodzących do następnego procesu, rośnie zapotrzebowanie na automatyczny system kontroli optycznej (AOI) do testowania PCBA.
System AOI to automatyczny system detekcji oparty na zastosowaniu technologii widzenia maszynowego. Realizuje wykrywanie defektów grafiki powierzchniowej PCB poprzez techniczny proces ekstrakcji grafiki powierzchni PCB za pomocą kamery liniowej o wysokiej rozdzielczości, cyfrowej konwersji grafiki, logicznego osądu i dopasowania punktów funkcji i grafiki, logicznego porównania kształtu i konturu linii oraz osądu i ekstrakcji punktów defektów.
System AOI ma niezrównane zalety techniczne w porównaniu z innymi schematami wykrywania i tradycyjnymi metodami wykrywania i jest szeroko stosowany w testach PCBA. Jego szybkie, szybkie i precyzyjne funkcje są preferowane przez użytkowników przemysłowych.
1. System testowy PCBA sprawdza i koryguje wady PCB. Koszt podczas monitorowania procesu jest znacznie niższy niż po końcowym teście i kontroli.
2. Być w stanie znaleźć powtarzające się błędy tak szybko, jak to możliwe, takie jak przemieszczenie montażowe lub nieprawidłowa instalacja tacy.
3. Połączenie funkcji analizy statystycznej technologii wykrywania PCBA i technologii zarządzania procesami SPC stanowi potężną broń do terminowego doskonalenia procesu produkcji SMT, a wydajność montażu PCBA została znacznie poprawiona. Wraz z ciągłym rozszerzaniem skali nowoczesnego przemysłu wytwórczego, kontrola produkcji staje się coraz ważniejsza, a zapotrzebowanie na dane SPC również rośnie.
4. Może spełniać wymagania testowe gęstości montażu PCBA. Wraz z gwałtownym wzrostem gęstości montażu produktów elektronicznych, niektóre tradycyjne technologie testowania, takie jak ICT, nie mogą już spełniać wymagań rozwojowych technologii SMT, podczas gdy technologia testowania PCBA nie będzie miała wpływu na te czynniki.
5. Program testowy sprzętu testowego PCBA może być bezpośrednio generowany przez dane CAD. W porównaniu z ICT koszt testu jest znacznie zmniejszony, ponieważ nie ma potrzeby wykonywania specjalnych urządzeń.
6. Może nadążyć za rytmem produkcyjnym linii produkcyjnej SMT. Zgodnie z wynikami testów technologii wykrywania PCBA może osiągnąć prędkość 0,1 sekundy / amplitudę, co może spełnić wymagania wykrywania online.
7. PCBA zawsze może uniknąć wad kontroli wzrokowej i niezawodności, co zawsze może uniknąć wad ręcznej technologii kontroli.
8. Zmniejsz koszty pracy i popraw jakość produktu.
9. Bezdotykowy pomiar nie uszkodzi i nie zarysuje płytki drukowanej.
10. Technologia wykrywania wizyjnego może wykonywać zadania, których nie można wykonać w przeszłości: na przykład, gdy mamy do czynienia z niektórymi narożnikami mikro rur, tradycyjna metoda często nie jest kompetentna, a system wykrywania PCBA może realizować wykrywanie.
Zastosowanie automatycznego systemu detekcji optycznej w branży detekcji PCBA, tylko powyższe zalety wystarczą, aby spełnić wymagania detekcji PCBA i zrealizować inteligentną automatyzację detekcji PCBA.
