Płytki drukowane (PCB) mają szeroki zakres zastosowań w elektronice tam, gdzie je mają
służą do elektrycznego przesyłania sygnału. W przypadku warstw wielowarstwowych cienkie folie miedziane są naprzemiennie z
prepregi na bazie epoksydów i laminowane ze sobą. Przyczepność między miedzią a żywicą epoksydową
kompozyty osiąga się dzięki technologiom opartym na blokowaniu mechanicznym lub wiązaniu chemicznym,
jednak dla przyszłego rozwoju zrozumienie mechanizmów uszkodzeń między tymi materiałami
ma duże znaczenie. W literaturze opisano różne awarie międzyfazowe, które prowadzą do przyczepności
strata między miedzią a żywicami epoksydowymi.
Wynalezienie płyt wielowarstwowych spowodowało miniaturyzację produktów elektronicznych i
kontynuował rozwój technologii produkcji płytek drukowanych w kierunku mniejszych i gęsto upakowanych płyt
ze zwiększonymi możliwościami elektronicznymi. Tym samym wytwarzanie zależy od przyczepności pomiędzy
kompozyty miedzi i epoksydów. Ze względu na rosnącą gęstość komponentów na PCB i zmniejszającą się szerokość linii
drutów miedzianych i interkonektów temperatura w urządzeniu elektronicznym może dochodzić do 200 ◦C
podczas operacji. Słabe połączenia miedzi / żywicy epoksydowej powodują awarie podczas nakładania wielowarstwowego
tablice. Wzrost pęknięć na styku połączenia miedzi / żywicy epoksydowej i późniejsze rozwarstwienie to
konsekwencje. Ponadto przy przechodzeniu na cieńsze folie miedziane, drobniejsze wzory miedzi lub zastosowanie
w sektorze wysokich częstotliwości bardzo ważny jest rodzaj wiązania miedzi z żywicą epoksydową.
Poprawa przyczepności między miedzią a podłożem polimerowym ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia lepszego
wydajność, odporność na pękanie i rozwarstwienie, a zatem wyższa niezawodność.
