Kompletny system identyfikowalności produktów to ukryta, ale istotna część nowoczesnej branży PCBA, o której rzadko wspomina się w ogólnych raportach branżowych. Rejestruje każdy etap, od zakupu surowców po dostawę gotowego produktu, i obejmuje cały cykl życia produktów PCBA.
Po wyprodukowaniu każdej partii PCBA zostanie przypisany unikalny kod identyfikowalności. Kod ten odpowiada kompletnej bazie danych, zawierającej informacje takie jak partie płytek PCB, dostawcy komponentów, linie produkcyjne, personel operacyjny, czas produkcji i wszystkie dane testowe. Gdy na rynku pojawią się nieprawidłowości w produkcie, technicy mogą szybko zlokalizować źródło problemów, sprawdzając kod i oceniając, czy wada wynika z surowców, procesów produkcyjnych, czy też niewłaściwego użytkowania.
Identyfikowalność komponentów jest podstawą całego systemu. W rygorystycznych systemach zarządzania jakością, takich jak elektronika samochodowa i elektronika medyczna, każdy rezystor, kondensator i chip musi zachować zapisy kontroli przychodzącej i numery partii. Kiedy dostawcy ogłoszą uniwersalne ryzyko jakościowe dla określonego typu komponentu, producenci mogą szybko sprawdzić produkty, których to dotyczy, i przeprowadzić wycofanie lub inspekcję, znacznie zmniejszając ryzyko operacyjne.
Oprócz zapobiegania ryzyku system identyfikowalności optymalizuje także-obsługę posprzedażową i zarządzanie zapasami. Po otrzymaniu wniosków o konserwację inżynierowie mogą przeglądać oryginalne parametry produkcji na podstawie danych identyfikowalnych i poprawiać efektywność konserwacji. Dla producentów duże zbiory danych zgromadzone w ramach identyfikowalności mogą również pomóc w analizie trendów w zakresie jakości produkcji i optymalizacji procesów w ukierunkowany sposób.
Obecnie coraz więcej klientów-średniej i-zaawansowanej-klasy uważa solidny system identyfikowalności za podstawowy wymóg dostępu. Choć zwiększa pewne koszty zarządzania, daje-długoterminowe gwarancje standaryzacji działania i wiarygodności marki przedsiębiorstw PCBA.
