Sama płytka drukowana ma pewną wytrzymałość i twardość. Celem projektowania V-CUT jest głównie ułatwienie oddzielenia płytek po złożeniu płytki drukowanej. Jeśli V-CUT jest zbyt płytki, płytki drukowanej nie można łatwo oddzielić po zakończeniu-podłączania. Należy go obsługiwać za pomocą narzędzi. Jeśli zostanie zastosowana zbyt duża siła, elementy ulegną uszkodzeniu. Jeśli V-CUT jest zbyt głębokie, łatwo jest złamać płytkę i upuścić kąpiel cynową podczas lutowania na fali lub lutowania rozpływowego za łatą, wpływając w ten sposób na produkcję w następnym procesie.
Tak zwane-V-CUT polega na tym, że przed wykonaniem maski lutowniczej inżynierowie wykonają panele zgodnie z rysunkami dostarczonymi przez klienta i wykonają każdą linię V-CUT. Celem jest ułatwienie sprawdzenia, czy podczas wykonywania V-CUT występuje przemieszczenie lub odchylenie. Dostarczanie małych desek partiami wpływa na produkcję i zmniejsza wydajność. Jednakże wytwarzanie paneli i korzystanie z produkcji V-CUT może zwiększyć produkcję oraz zaoszczędzić czas i wykorzystanie płyt.
Na przykład: 1. Klient wyraźnie zażądał, aby wycięcie V-po jednej stronie pozostało wycięte w kształcie litery V-po drugiej stronie, a na potrzeby wysyłki należy odłamać wycięcie V-po drugiej stronie. W ten sposób stronę, która ma zostać zachowana, można wydrążyć możliwie najgłębiej zgodnie z wymogami V-CUT wynoszącą 1/3 grubości deski podczas V-CUT, a strona, która ma zostać odłamana, może zostać możliwie najgłębiej podczas V-CUT, a pozostała grubość deski może zostać zachowana na poziomie 1/4, co ułatwi późniejszy proces łamania deski. Podczas debugowania i instalowania noża V-CUT konieczne jest rozróżnienie, która krawędź V-CUT musi być głębsza, a która płytsza, i musi to być wyraźnie rozróżnione na komputerze.. 2. Odstępy między pojedynczymi liniami po obu stronach są małe, a V-CUT można obsługiwać ręcznie. Instalacja ostrza V-CUT powinna dostosować rozstaw zgodnie z rysunkiem płytki wymaganego cięcia V-, ustalić położenie ostrza i dostosować głębokość V-CUT i nadmiarową grubość zgodnie z wymaganiami klienta, aż zostaną one zakwalifikowane przed rozpoczęciem masowej produkcji.. 3. W przypadku V-CUT o grubości zaledwie 0,2 mm nie jest łatwo obsługiwać, czy jest to automatyczne, czy ręczne. Deska jest zbyt cienka, więc łatwo ją złamać podczas pracy na maszynie V-CUT. W przypadku tego typu płytek PCB zwykle używamy cięcia laserowego V-CUT.
