Dlaczego azot ma znaczenie w montażu PCB
Azot (N₂) jest niezbędny w nowoczesnej produkcji płytek PCB, zwłaszcza podczas lutowania. Jego obojętne właściwości zapobiegają utlenianiu podczas-procesów wysokotemperaturowych, takich jak lutowanie rozpływowe i falowe, zapewniając niezawodne połączenia lutowane. W przeciwieństwie do powietrza otoczenia (które zawiera ~21% tlenu), azot redukuje poziom tlenu do poziomu poniżej 100 ppm w piecach rozpływowych, minimalizując defekty, takie jak mostkowanie, powstawanie pustych przestrzeni i słabe zwilżanie.
Kluczowe zastosowania azotu
Podczas lutowania rozpływowego azot zwiększa wydajność lutowania-bezołowiowego, zmniejszając utlenianie w wysokich temperaturach (250 stopni +). Obniża także pozostałości topnika, zmniejszając potrzebę-czyszczenia po lutowaniu. W przypadku lutowania na fali obojętna atmosfera azotu zmniejsza tworzenie się zgarów (utlenionego żużla lutowniczego) nawet o 50%, co powoduje straty materiału tnącego. Podczas lutowania selektywnego azot chroni zlokalizowane połączenia lutowane, poprawiając precyzję-elementów z otworami przelotowymi.
Względy techniczne
Poziom czystości 99,99% jest idealny do lutowania rozpływowego, natomiast 99% wystarcza do lutowania na fali. Piece rozpływowe wymagają przepływu azotu 30 Nm3/h podczas rozruchu (w celu usunięcia tlenu), a następnie niższego do 5–10 Nm3/h w celu konserwacji. Chociaż systemy azotowe zwiększają koszty początkowe, zapewniają-długoterminowe oszczędności dzięki wyższej wydajności i mniejszej liczbie napraw.
Wskazówki dotyczące wdrożenia
Ze względu na efektywność kosztową i stabilność dostaw zaleca się stosowanie-generatorów azotu na miejscu. Aby utrzymać optymalne warunki w całym procesie lutowania, należy stosować analizatory tlenu działające w czasie rzeczywistym.
