Czyszczenie "jest często zaniedbywane w procesie produkcji płytek drukowanych (płytek drukowanych) PCBA. Czyszczenie nie jest kluczowym krokiem. Jednak przy długotrwałym stosowaniu produktów po stronie klienta problemy spowodowane poprzednim nieprawidłowym czyszczeniem spowodowały wiele awarie i koszty operacyjne spowodowane naprawą lub wycofywaniem produktów znacznie wzrosły, a następnie musisz zrozumieć rolę czyszczenia płytek drukowanych PCBA (płytki drukowane).
Proces produkcji PCBA (Printed Circuit Component) przebiega przez kilka etapów, każdy etap jest zanieczyszczany w różnym stopniu, więc pozostałości PCBA na powierzchni lub zanieczyszczenia, zanieczyszczenia te obniżą wydajność produktu, a nawet spowodują jego uszkodzenie. Na przykład pasta lutownicza i topnik są używane do wspomagania spawania w procesie spawania elementów elektronicznych. Pozostałości powstają po spawaniu. Pozostałości zawierają kwasy organiczne i jony, wśród których kwasy organiczne mogą powodować korozję PCBA obwodów drukowanych, a obecność jonów elektrycznych może prowadzić do zwarcia, co prowadzi do awarii produktu.
Istnieje wiele rodzajów zanieczyszczeń na PCBA, które można podzielić na dwie kategorie: jonową i niejonową. Zanieczyszczenia jonowe są narażone na wilgoć w środowisku i migrują elektrochemicznie po elektryfikacji, tworząc struktury dendrytyczne, powodując ścieżki niskiej rezystancji i niszcząc funkcje PCBA płytek drukowanych (płytek drukowanych). Zanieczyszczenia niejonowe mogą przenikać warstwę izolacyjną PCB i powodować wzrost dendrytów pod powierzchnią PCB. Oprócz zanieczyszczeń jonowych i niejonowych istnieją również zanieczyszczenia ziarniste, takie jak kule lutownicze, punkty pływające w zbiornikach lutowniczych, kurz, kurz i tak dalej. Zanieczyszczenia te mogą prowadzić do wielu niepożądanych zjawisk, takich jak obniżenie jakości połączeń lutowanych, ostrzenie punktów lutowniczych, otwory gazowe, zwarcie i tak dalej.
Tyle zanieczyszczeń, na czym polega problem? Topniki lub pasty lutownicze są szeroko stosowane w procesach lutowania rozpływowego i falowego. Składają się głównie z rozpuszczalników, środków zwilżających, żywic, inhibitorów korozji i aktywatorów. Produkty do modyfikacji termicznej muszą istnieć po spawaniu. Substancje te dominują we wszystkich zanieczyszczeniach. Z punktu widzenia awarii produktu pozostałość po spawaniu jest głównym czynnikiem wpływającym na jakość produktu. Resztki jonowe powodują elektromigrację, co zmniejsza rezystancję izolacji. Resztkowa żywica kalafonowa ma tendencję do adsorpcji pyłu lub zanieczyszczeń, co zwiększa odporność na kontakt. Poważnie, prowadzi to do awarii obwodu otwartego. Dlatego po spawaniu należy przeprowadzić dokładne czyszczenie. Tylko w ten sposób można zagwarantować jakość PCBA.
Podsumowując, czyszczenie PCBA płytki drukowanej (płytki drukowanej) jest bardzo ważne, a „czyszczenie” jest ważnym procesem bezpośrednio związanym z jakością PCBA płytki drukowanej (płytki drukowanej), co jest niezbędne.
