Aby chronić PCBA przed szkodliwym wpływem czynników zewnętrznych, są one pokryte cienką warstwą odlewu
żywica lub wykończenie ochronne podczas procesu powlekania zgodnego. Oprócz uszczelnienia całości
płytka drukowana, możliwe jest umieszczenie na podłożu tylko sekcji lub poszczególnych elementów.
Stosowano różne metody, od „glob top” do „dam and fill” i „flip chip underfill”
opracowany w tym celu.
Bez nich nie byłoby dzisiaj tego samego. PCBA (lub płytka drukowana) jest teraz najbardziej
często używany nośnik i komponent łączący dla komponentów elektronicznych. Tam są
praktycznie bez ograniczeń w jego użyciu. Oprócz komputerów, samochodów i samolotów stosowane są również PCB
w urządzeniach gospodarstwa domowego i urządzeniach komunikacyjnych, w elektronice zabezpieczającej i urządzeniach medycznych.
Na przykład, aby zapewnić niezawodne uruchomienie poduszek powietrznych, a komputery pokładowe w samolotach działają
poprawnie skomplikowana elektronika na płytce drukowanej musi być trwale chroniona przed wilgocią,
brud, uderzenie, chemikalia i inne szkodliwe wpływy. To tylko jedno z zadań dostarczonych przez
zalewanie. Opracowano różne metody oparte na poszczególnych komponentach elektronicznych
(czujniki, procesory itp.) do zalania lub wymagane funkcje zalewania.
Powłoka ochronna
Powłoka konformalna polega zasadniczo na nałożeniu specjalnych powłok lub związków zalewowych na
PCB w celu ochrony wrażliwej elektroniki. W zależności od zastosowania materiały mogą być
nakładany ręcznie przez malowanie pędzlem lub natryskiwanie. Jednak ze względu na ich wysoką precyzję
i odtwarzalność, użytkownicy częściej wybierają automatyzację lub sterowanie robotem
aplikacja przy użyciu odpowiednich głowic dozujących.
Łatwiejsza obróbka dzięki prawidłowemu ogrzewaniu
W wielu przypadkach lepkość dozującego materiału zmniejsza się wraz ze wzrostem jego temperatury. Dodatkowo
w celu szybszego i łatwiejszego przetwarzania pęcherzyki powietrza w materiale rosną szybciej, powodując konieczność
łatwiejsza ewakuacja. Należy jednak pamiętać, że wypełnione media mają tendencję do szybszego osiedlania się w postaci
osad w tym przypadku. Aby osiągnąć stałą i stałą temperaturę, kompletne
proces dozowania, w tym zbiorniki magazynowe, linie podawania materiału, pompy i dozowniki itp.,
powinien być ogrzewany. Zaleca się ostrożność w przypadku związków zalewowych, które utwardzają się po podgrzaniu.
Zaleca się przeprowadzenie serii eksperymentów z takimi podłożami zalewowymi przed ich użyciem
w produkcji.
Dam and fill / frame and fill
Tama i wypełnienie to proces selektywny, który umożliwia zalewanie poszczególnych obszarów na płytce drukowanej bez
wpływające na otaczające powierzchnie i komponenty. Ten proces, znany również jako „kadrowanie i wypełnianie”,
wykorzystuje dwa związki zalewowe o różnej lepkości. Tama lub rama wykonana z materiału o wysokiej lepkości
jest najpierw dozowany wokół sekcji planszy, która ma być chroniona. Powstała w ten sposób wnęka
wypełnione ciekłą żywicą odlewniczą, aż poszczególne struktury zostaną całkowicie pokryte. Tama
a proces wypełniania jest również stosowany do łączenia optycznego: w tym przypadku pierwszym krokiem jest dozowanie zapory
podłoże, aby utworzyć szczelinę między szybą a wyświetlaczem lub ekranem dotykowym. Tama jest wtedy
wypełniony optycznie przezroczystym klejem. Oprócz poprawy rozpraszania ciepła i zwiększenia
stabilność, proces ten zapewnia również znacznie lepszą czytelność wyświetlacza.
Glob top
Inną opcją ochrony wybranych wrażliwych obszarów na PCB jest proces „glob top”. The
jedyną różnicą między tym a procesem zapełniania jest zaprawa. W tym
W procesie tym lepka żywica odlewnicza jest dozowana na półprzewodnikowy układ scalony, dopóki nie zostanie całkowicie zamknięty
chip i jego styki łączące drut. Mieszanka zalewowa stosowana w tym procesie nie jest dozwolona
płynąć tak łatwo, aby zanieczyścić sąsiednie elementy lub pokryć potrzebne obszary PCB
pozostać otwartym. Należy to wziąć pod uwagę przy wyborze żywicy odlewniczej i
określenie wymaganej ilości masy zalewowej.
Niewypełnienie wiórów Flit
Niewypełnienie mikroprocesora to proces opracowany specjalnie do mechanicznej stabilizacji
odwróć żetony. Aby zmniejszyć naprężenia lub odkształcenia między podłożem a chipem, cienką szczelinę
powstałe w wyniku połączenia jest wypełnione materiałem o niskiej lepkości, który nazywa się niedopełnieniem.
Po nałożeniu materiału działanie kapilarne pomaga wciągnąć niedopełnienie wokół chipa do wnętrza
wąską szczelinę, aż do całkowitego wypełnienia żywicą odlewniczą.
Wydajne zarządzanie temperaturą dla PCB
Oprócz aplikacji do pokrywania zgodnego z normą, do zarządzania płytkami drukowanymi należą również aplikacje do zarządzania temperaturą
również ważne. Ze względu na ich wyższą wydajność w porównaniu do padów lub filmów, użytkownicy w tym przypadku
coraz częściej wybierają ciekłe materiały interfejsów termicznych.
