Płytka drukowana staje się coraz ważniejsza, a niezawodność montażu stała się ważnym przykładem konkurencyjności produktów elektronicznych.
1. Wstęp.
Wraz z szybkim rozwojem technologii informatycznych, szczególnie zawartość i status we współczesnych systemach broni stały się kluczowymi czynnikami determinującymi ogólną siłę broni i sprzętu, a jakość produktów elektronicznych bezpośrednio decyduje o skuteczności broni i sprzętu na polu walki. Dlatego szczególnie pilna jest poprawa jakości montażu produktów elektronicznych, zwłaszcza niezawodności montażu płytki drukowanej. W niniejszym dokumencie wyjaśniono, w jaki sposób poprawić niezawodność montażu płytki PCB z pięciu aspektów: rozsądnego wyboru i projektu komponentów, wyboru i projektu podłoża, układu i projektu elementów, drukowania pasty lutowniczej SMT oraz kontroli jakości lutowania rozpływowego. .
2. Rozsądny wybór i konstrukcja komponentów.
Rozsądny wybór i konstrukcja komponentów jest kluczowym ogniwem w montażu PCB na poziomie płytki. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi procesu, sprzętu i ogólnego projektu, forma opakowania i struktura SMC / SMD dobierane są zgodnie z wydajnością elektryczną i funkcją określonych komponentów, co odgrywa decydującą rolę w gęstości projektowania obwodu, wydajności, testowalności i niezawodności. Obecnie istnieje wiele specyfikacji i różnych struktur elementów SMT i może istnieć wiele różnych form pakowania dla układów scalonych, które spełniają tę samą funkcję; przy projektowaniu obwodów drukowanych należy dokonywać rozsądnych wyborów zgodnie ze specyfikacjami komponentów dostarczanych przez dostawców rynkowych oraz wydajnością i precyzją istniejących urządzeń produkcyjnych.
3. Wybór i konstrukcja podłoża PCB.
Wydajność podłoża jest ważną częścią modułu PCB, który znacznie wpłynie na wydajność elektryczną, wydajność mechaniczną i niezawodność elementu elektronicznego, dlatego należy go starannie wybrać.
3.1 materiał podłoża.
Zasadniczo wymagane jest, aby współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) był jak najmniejszy, a konsystencja była dobra, a podłoże musi mieć wytrzymałość cieplną 260 ° C / 50 s. W przypadku pojedynczych i podwójnych paneli o niższych ogólnych wymaganiach można zastosować powlekany miedzią laminat z epoksydowej tkaniny szklanej, który jest odpowiedni do wtykanych i wklejanych produktów mieszanych. Podczas instalowania układu scalonego o drobnej podziałce o wysokiej mocy i gęstości można zastosować powlekany miedzią laminat z tkaniny ze szkła poliimidowego, który jest powszechny w procesie lutowania wielowarstwowego, dwustronnego lutowania rozpływowego lub produktów elektronicznych wymagających wysokiej niezawodności.
3.2 podstawowe wymagania procesowe dla płytek drukowanych SMT.
Wymagania dotyczące wypaczania SMT PCB są bardziej rygorystyczne niż w przypadku tradycyjnych PCB. Maksymalna wartość wypaczania wynosi 0,5 mm, a wypaczania w dół wynosi 1,2 mm. Jeśli chodzi o stronę procesową, zgodnie z maksymalną wartością pracowników produkujących i instalujących SMB, długa krawędź płytki drukowanej zwykle wynosi 5 mm. Aby zapewnić płynne przenoszenie PCB w automatycznym sprzęcie produkcyjnym SMT, cztery rogi PCB powinny mieć kształt łuku (GG <średnica 10,0="" mm).="" od="" ponownej="" inspekcji="" do="" montażu,="" pakiet="" próżniowy="" płytki="" pcb="" jest="" usuwany="" i="" wystawiany="" na="" długi="" czas="" w="" powietrzu,="" a="" podkładka="" płytki="" pcb="" jest="" utleniana="" w="" powietrzu,="" co="" zmniejsza="" spawalność="" płytki="" pcb="" i="" łatwo="" powoduje="" wirtualne="" spawanie.="" opakowanie="" próżniowe="" należy="" zachować="" przed="">
