Sprzęt do produkcji obwodów drukowanych charakteryzuje się automatycznością, wysoką precyzją, dużą prędkością i wysoką wydajnością. Konstrukcja PCB musi spełniać wymagania dotyczące sprzętu PCB. Wymagania dotyczące projektowania i produkcji obwodów drukowanych obejmują: kształt, rozmiar PCB, otwory pozycjonujące i krawędzie mocujące, znaki odniesienia (Mark), panel, wybór sposobu pakowania i metody pakowania, pliki wyjściowe z projektu PCB.
Kształt i rozmiar płytki drukowanej
Projektując PCB, najpierw weź pod uwagę jego kształt. Gdy zewnętrzne wymiary płytki drukowanej są zbyt duże, drukowane linie są długie, impedancja jest zwiększona, odporność na hałas jest zmniejszona, a koszt także zwiększony; jeśli rozmiar jest zbyt mały, rozpraszanie ciepła nie jest dobre, a sąsiednie paski są podatne na zakłócenia. Jednocześnie dokładność i specyfikacje kształtu i współczynnika kształtu PCB bezpośrednio wpływają na produktywność i oszczędność produkcji i przetwarzania PCB. Główna treść projektu kształtu PCB jest następująca.
(1) Projekt współczynnika kształtu
Kształt płytki drukowanej powinien być tak prosty, jak to możliwe, zwykle prostokątny, o proporcjach 3: 2 lub 4: 3. Rozmiar powinien być jak najbardziej zbliżony do standardowego rozmiaru serii, aby uprościć techniki przetwarzania i zmniejszyć koszty. Nie należy projektować płytki Pcb za dużej, aby uniknąć deformacji podczas lutowania rozpływowego. Rozmiar płytki drukowanej powinien odpowiadać grubości płyty. W przypadku cienkiej płytki drukowanej rozmiar płytki nie powinien być zbyt duży.
(2) Kształt i rozmiar płytki drukowanej są określane za pomocą metody transmisji płytki drukowanej i zakresu montażowego maszyny umieszczającej.
1. Kiedy płytka drukowana jest ustawiona na stole montażowym, nie ma specjalnych wymagań dotyczących kształtu płytki drukowanej podczas przenoszenia płytki drukowanej przez stół warsztatowy.
2. Gdy PCB jest bezpośrednio transportowane przez szynę, kształt PCB musi być prosty. Jeśli jest to profilowana płytka drukowana, krawędź techniki musi być zaprojektowana tak, aby tworzyła linię prostą na zewnątrz płytki drukowanej, jak pokazano na rysunku 1.
3. Rysunek 2 jest schematem ideowym zaokrąglenia płytki drukowanej lub fazowania 45 ″. Najlepiej jest przetwarzać płytkę drukowaną w zaokrąglone rogi lub fazki 45 when, projektując płytkę, aby zapobiec uszkodzeniu płytki przez ostry kąt podczas ładowania płyty (pas z włókna).
(3) Projekt wielkości płytki drukowanej
Rozmiar płytki drukowanej zależy od zakresu montażu. Projektując płytkę drukowaną, należy wziąć pod uwagę maksymalny i minimalny rozmiar urządzenia do układania. Maksymalny rozmiar płytki drukowanej = maksymalny rozmiar urządzenia do układania; Minimalny rozmiar płytki drukowanej = minimalny rozmiar urządzenia do układania.
Zakres montażu różnych typów maszyn do umieszczania jest różny. Gdy rozmiar płytki drukowanej jest mniejszy niż minimalny rozmiar umieszczenia, należy użyć trybu panelu.
(4) Projekt grubości PCB
Zasadniczo grubość płyty dozwolona przez maszynę do układania płytek drukowanych wynosi 0,5 ~ 5 mm, a grubość płytki drukowanej jest na ogół w zakresie 0,5 ~ 2 mm.
1.Tylko montaż układów scalonych, małych tranzystorów mocy, rezystorów, kondensatorów i innych małych elementów mocy, przy braku silnych wibracji obciążenia, wielkość płytki drukowanej w granicach 500 mm × 500 mm, przy użyciu grubość jest 1,6 mm.
2. W warunkach wibracji obciążenia można zmniejszyć rozmiar płyty lub zwiększyć punkt podparcia, a grubość 1,6 mm może być nadal stosowana.
3.Jeżeli płytka drukowana jest duża lub nie jest w stanie wytrzymać, należy wybrać płytę o grubości 2 ~ 3 mm.
