Testy w obwodzie
Jednym z najpotężniejszych i najbardziej wszechstronnych narzędzi do testowania obwodów drukowanych jest Test In-Circuit (ICT). Sprzęt do testowania ICT korzysta z gwoździ (sond testowych), aby uzyskać dostęp do numerów obwodów w zespole płytki i mierzyć komponenty w izolacji. Oznacza to, że jeden element na raz, niezależnie od jakichkolwiek innych elementów podłączonych do nich elektrycznie. Można zmierzyć rezystancję, pojemność, indukcyjność, działanie komponentów analogowych, a także pewną funkcję obwodów cyfrowych. Złożoność obwodów cyfrowych może sprawić, że pełny test jest nadmiernie kosztowny, ale w przeciwnym razie technologie informacyjno-komunikacyjne mogą być kluczowym narzędziem do sprawdzania, czy płytki obwodów drukowanych są wytwarzane prawidłowo, a zatem będą miały wysokie prawdopodobieństwo działania zgodnie ze specyfikacją.
Przegląd
Sprzęt ICT mierzy każdy element pojedynczo, aby sprawdzić, czy znajduje się on we właściwej lokalizacji i czy ma prawidłową wartość. Ponieważ większość wad montażowych powstaje w procesie produkcyjnym obejmującym zwarcie, otwarcie lub niewłaściwe części, technologie informacyjno-komunikacyjne mogą wychwycić większość, jeśli nie wszystkie, tego rodzaju wady. Gdy zawodzą układy scalone, jedną z głównych przyczyn są uszkodzenia statyczne. Te awarie mogą być również wykryte przez ICT. Niektórzy testerzy mogą nawet testować funkcjonalność układów scalonych, aby zapewnić większą pewność.
ICT nie testuje funkcjonalnie zespołu obwodu, więc nie gwarantuje działania zespołu. Zamiast tego, gdy projekt okaże się prawidłowy, można go użyć do zapewnienia prawidłowego wykonania montażu.
Sprzęt ICT
System testowy matrycy sterowników i czujników służących do konfigurowania i wykonywania pomiarów. Można to wykorzystać do różnych projektów płyt.
Fixture - złącze systemu teleinformatycznego współpracuje z urządzeniem. Urządzenie jest specjalnie zaprojektowanym interfejsem między ICT a indywidualną jednostką do przetestowania. Pobiera połączenia punktów czujnika kierowcy i kieruje je do określonych punktów testowanego urządzenia za pomocą sprężynowych pinów testowych lub „łoża gwoździ”. Jest to unikalna jednostka dla każdego testowanego zespołu.
Oprogramowanie jest napisane dla każdego testowanego typu płytki. Kontroluje system testowy, określa punkty do przetestowania, zakresy wartości dla kryteriów pozytywnych / negatywnych. Oprogramowanie jest również unikalne dla każdego testowanego projektu zespołu.
Systemy ICT są stosunkowo drogie w zakupie i mają wysokie koszty użytkowania (ze względu na niestandardowe urządzenia i programowanie). Dlatego są zwykle używane w zestawach o dużej objętości i wysokiej wartości.
Pokrycie testowe
W praktyce 100% pokrycie testowe nie jest możliwe z powodu:
Fizyczny dostęp do wszystkich węzłów obwodu w zespole.
Kondensator lub cewki indukcyjne o niskiej wartości jako wewnętrzna pojemność lub indukcyjność układu testowego mogą maskować dokładne testowanie.
Ograniczenia systemu dla całkowitej liczby węzłów a pojemność systemu. Można jednak zastosować „testy dorozumiane”, aby uzyskać pewien poziom pewności, gdy pojemność jest problemem. Technika ta polega na testowaniu dużych odcinków obwodu zawierających wiele komponentów jako pojedynczego elementu.
Rodzaje testerów układów scalonych
Powszechnie dostępnych jest kilka różnych typów testerów. Wybór zależy od procesu produkcyjnego / testowego, wielkości produkcji i projektu produktu
Standard - maszyny zdolne do podstawowej rezystancji, ciągłości, pojemności i niektórych funkcji urządzenia.
Latająca sonda - proste urządzenie, które utrzymuje testowane urządzenie z kontaktem wykonanym przez kilka sond, które mogą poruszać się po płycie i nawiązać kontakt w razie potrzeby. Ruchy są kontrolowane przez oprogramowanie, więc wszelkie aktualizacje płytki można umieścić w oprogramowaniu, a nie w fizycznym urządzeniu testowym typu „bed-of-nails”.
Manufacturing Defect Analyzer (MDA) - oferuje podstawowy test rezystancji, ciągłości i izolacji w obwodzie . Ale ogranicza się do wykrywania wad produkcyjnych, takich jak zwarcia na torach i połączenia obwodu otwartego.
Chociaż technologie informacyjno-komunikacyjne mają wiele zalet i mogą być idealną formą testowania obwodów drukowanych, ponieważ rozmiary elementów elektronicznych wciąż spadają, a gęstość rośnie, trudności w dostępie do wszystkich węzłów stają się coraz trudniejsze, dlatego może być konieczne rozważenie innych technik testowych.
