1. Metoda rozpuszczalnika chemicznego
Zasada: wykorzystuje określone rozpuszczalniki do rozpuszczenia lub pęcznienia powłoki ochronnej przed zeskrobaniem. Rozpuszczalnik musi wykazywać dobrą rozpuszczalność w materiale powłokowym, nie powodując jednocześnie uszkodzeń czyszczonego przedmiotu.
Zalety:
- Prosta obsługa; obecnie najczęściej stosowana metoda;
- Nadaje się do powłok akrylowych, poliuretanowych i podobnych.
Wady:
- Czasochłonne-;
- Opiera się na zgodności rozpuszczalników; zmiana typów powłok konforemnych wymaga zmiany rozpuszczalnika, a niektóre typy powłok są trudne do rozpuszczenia i usunięcia;
- Niektóre rozpuszczalniki mogą powodować korozję lub uszkodzenie PCB lub komponentów podczas rozpuszczania powłoki ochronnej;
- Pozostałości rozpuszczalników mogą powodować korozję podłoża;
- Może obejmować czyszczenie chemiczne, co zwiększa koszty procesu;
- Obejmuje potencjalne zagrożenia podczas przechowywania i obchodzenia się z chemikaliami;
- Może obejmować kwestie zanieczyszczeń i emisji; niektóre rozpuszczalniki są toksyczne i wymagają ścisłej wentylacji, stwarzając potencjalne ryzyko dla zdrowia operatorów.
2. Metoda rozkładu termicznego
Zasada: Wykorzystuje wysokie temperatury z lutownic, opalarki lub piekarników w celu zmiękczenia lub rozkładu powłoki przed złuszczaniem.
Zalety:
- Nadaje się do leczenia miejscowego na-małą skalę;
- Nie są wymagane żadne odczynniki chemiczne.
Wady:
- Trudna kontrola temperatury;
- Wysokie temperatury mogą łatwo spowodować wypaczenie podłoża, odbarwienie i utlenienie złącza lutowniczego;
- Nie nadaje się do płyt wielowarstwowych;
- Rozkład powłoki może spowodować uwolnienie toksycznych gazów;
- Ma zastosowanie wyłącznie do niektórych materiałów powłokowych;
- Może niekorzystnie wpływać na elementy-wrażliwe na ciepło.
3. Metoda mechanicznego skrobania
Zasada: Używa narzędzi takich jak skrobaki, papier ścierny lub szczotki druciane do fizycznego ścierania i usuwania powłoki.
Zalety:Niski koszt; nadaje się do prostych zastosowań.
Wady:
- Wysokie ryzyko uszkodzenia ścieżek obwodów;
- Resztki powłok mogą mieć wpływ na późniejsze lutowanie;
- Nie nadaje się do urządzeń precyzyjnych ani produktów-o wysokiej niezawodności;
- Niski wskaźnik przeróbek.
4. Metoda mikro-wysadzania
Zasada: wykorzystuje sprężone powietrze do napędzania specjalnie opracowanego materiału ściernego-mikronowego, który uderza i usuwa powłokę.
Zalety:
- Możliwość zarówno selektywnego usuwania miejscowego, jak i usuwania-całych płytek z dużą wydajnością i precyzją;
- Regulowane ciśnienie piaskowania pozwala dostosować się do różnych materiałów i grubości powłok, nie uszkadzając podłoża;
- Nadaje się do precyzyjnych produktów elektronicznych.
Wady:
- Wyższy koszt sprzętu w porównaniu z innymi metodami;
- Wymaga biegłości operatora, aby uniknąć uszkodzenia niepowiązanych obszarów.
