Shenzhen Baiqiancheng Electronic Co., Ltd
+86-755-86152095

Główne składniki i funkcje związku doniczkowego

Nov 15, 2024

Materiały doniczkowe żywicy żywicy epoksydowej zwykle wykorzystują niską ciekłoboczkową bisfenol Bisfenol Rodzaj żywicy epoksydowej, ta lepkość żywicy jest niewielka, wysoka wartość epoksydowa. Powszechnie używane są e -54, e -51, e -44, e -42. W napełnieniu doniczkowym pod flip wiórkami szczelina między układem a podłożem jest bardzo mała, więc lepkość płynnego materiału opakowaniowego jest bardzo niska. Dlatego zastosowanie bisfenolu samej żywicy epoksydowej typu nie może spełniać wymagań produktu. Aby zmniejszyć lepkość produktu i spełnić wymagania dotyczące wydajności produktu, możemy zastosować kombinację żywic: takie jak dodanie żywicy epoksydowej typu bisfenolu F o niskiej lepkości, żywicy glicydylowej epoksydów i grupy pierścieniowej z żywicy z dużą odpornością na ciepło, izolację elektryczną i odporność na pogodę. Wśród nich sam cykliczny epoksyd żywicy ma również funkcję aktywnego rozcieńczenia. 3.2 Agent utwardzający

info-486-347

Środek utwardzający jest ważnym elementem preparatu materiału doniczkowego epoksydowego, a właściwości materiału utwardzającego zależą głównie od struktury środka utwardzającego.

(1) Utwardzenie temperatury pokojowej zwykle wykorzystuje aliaminowe poliaminę jako środki utwardzające, ale takie czynniki utwardzające są wysoce toksyczne, drażniące, intensywne uwalnianie ciepła i łatwe do utleniania podczas utwardzania i użycia. Dlatego konieczne jest zmodyfikowanie poliaminy, takiego jak stosowanie aktywnego wodoru w grupie aminowej polarredundantnej aminowej, część syntezy hydroksyloalilacji z grupą epoksydową i części syntezy cyjanoetylacji z propylenem, dzięki czemu środek utwardzający może osiągnąć niski wybór, niską toksyczność, niską toksyczność, niską temperaturę, niską temperaturę temperatury i pewnej temperatury temperatury.

(2) Środek utwardzania bezwodnika kwasowego jest najważniejszym środkiem utwardzającym dla dwuskładnikowego materiału leżącego w doniczce epoksydowej. Powszechnie stosowanymi środkami utwardzającymi są bezwodnik tetrahydroftaliczny metylu, ciekłego metylowego bezwodnika heksylowego

Bezwodnik kwasowy, bezwodnik nadkowy metylowy itp. Ten rodzaj leczenia ma małą lepkość i dużą dawkę, która może odgrywać podwójną rolę utwardzania i rozcieńczania w formule materiału doniczkowego, a uwalnianie ciepła utwardzającego łagodzi, a materiał na utwardzanie ma doskonałą kompleksową wydajność.

 

Akcelerator utwardzający

Dwukkładnikowy materiał doniczkowy epoksydowo-antenku można na ogół wyleczyć przez ogrzewanie przez długi czas przy około 140 stopni Temperaturę utwardzania i czas utwardzania można skutecznie skrócić, dodając akceleratory do wzoru. Powszechnie używane akceleratory to: Bienyldiamine, DMP -30 i inne aminy trzeciej. Związki imidazolu i sole metalowe kwasów karboksylowych, takie jak 2- etyl -4- metyloimidazol, 2- metyloimidazol itp. 3.4 Agent sprzęgający.

info-453-341

W celu zwiększenia przyczepności między krzemionką a żywicą epoksydową dodaje się silanowy środek sprzęgający. Środek sprzęgający może poprawić adhezję i odporność na wilgoć materiału. Powszechnie stosowanymi silanowymi środkami sprzęgającymi żywice epoksydowe to tlenek glicydylu, trioksysilan propylowy (KH -560), anilin-metyloetoksysilan,-chloro-propyl trimetoksysilanowy, -merhydryl trimetoksysilanowy itp. 3.5 aktywny rozcieńczenie

 

Stosując samą żywicę epoksydową, lepkość znacznie wzrasta po dodaniu nieorganicznych wypełniaczy, które nie sprzyjają eksploatacji i defoamingowi, a pewna ilość rozcieńczenia jest często dodawana w celu zwiększenia jej płynności i przepuszczalności oraz przedłużenia okresu użytkowania. Rozcieńczenie ma aktywne i nieaktywne punkty. Nieaktywny rozcieńczenie nie bierze udziału w reakcji utwardzania, a dodanie zbyt dużej ilości jest łatwe do zwiększenia szybkości skurczu produktu, zmniejszenia właściwości mechanicznych i deformacji termicznej produktu. Udział aktywnego rozcieńczenia w reakcji utwardzania zwiększa lepkość reagentów i ma niewielki wpływ na właściwości produktów utwardzających. Aktywny rozcieńczenie jest wybierane w materiale doniczkowym, powszechnie stosowane są: n-butylowy eter glicydylowy, eter allilowy glicydylowy, eter dietyloheksylo glicydylu, eter fenylo glicydylowy. 3.6 wypełniacze

 

Dodanie wypełniaczy w materiale doniczkowym ma oczywisty wpływ na poprawę niektórych właściwości fizycznych i obniżenie kosztów produktów żywicy epoksydowej. Jego dodanie może nie tylko obniżyć koszty, ale także zmniejszyć współczynnik rozszerzania cieplnego, szybkość skurczu i zwiększyć przewodność cieplną utwardzonego materiału. Powszechnie stosowanymi wypełniaczami w materiałach doniczkowych epoksydowych są krzemionka, tlenku glinu, azotek krzemowy, azotek boru i inne materiały. Krzemionka jest podzielona na krystaliczny, stopiony kąt i sferyczna krzemionka. W materiałach doniczkowych do opakowania elektronicznego preferowana jest stopionowa krzemionka sferyczna ze względu na wymagania produktu. 3.7 Defoamer W celu rozwiązania problemu pęcherzyków pozostawionych na powierzchni materiału opakowaniowego po utwardzaniu można dodać defoamer. Powszechnie stosowanym emulgatorem jest emulgowanie oleju silikonowego. 3,8 Agent hartowania

 

Agent hartowania odgrywa ważną rolę w materiale doniczkowym. Modyfikacja twardania żywicy epoksydowej poprawia głównie jej wytrzymałość poprzez dodanie środka zaostrzającego i plastyfikatora itp. Środek hartowania ma dwa rodzaje aktywnych i obojętnych, a aktywny środek hartowniczy może uczestniczyć w reakcji z żywicą epoksydową w celu zwiększenia lepkości reakcji, w ten sposób zwiększając wytrzymałość wyleczonego materiału. Zasadniczo karboksylowana ciekła guma butadienu jest wybierana w celu utworzenia hartowanej „struktury wyspy” w układzie w celu zwiększenia wytrzymałości uderzenia i odporności na ciepło materiału. 3.9 Inne elementy w celu spełnienia konkretnych wymagań technicznych i technologicznych części doniczkowych, inne elementy można również dodać do formuły. Takie jak opóźniacze płomieni mogą poprawić produkcję materiałów; Koloranty służą do spełnienia wymagań dotyczących wyglądu produktu.