1. Wykonywanie materiałów testowych. Dane testowe latającej sondy są proste. Zwykle kluczem jest poprawność analizy sieci. Po drugie, liczba punktów testowych w tej samej sieci jest zoptymalizowana, co ma niewielki wpływ na szybkość testu. Materiały dotyczące danych urządzeń produkcyjnych są wysokie. Zazwyczaj oprogramowanie kamery jest łatwe do pominięcia w punkcie wyboru i wielu punktach wyboru. Szybkość produkcji płyty wielowarstwowej jest znacznie wolniejsza. Obecnie wielu producentów kupuje specjalne oprogramowanie do testowania produkcji. W konsekwencji, test produkcyjny może być szybszy, bez punktów ręcznych, a konserwacja będzie znacznie szybsza.
2. Testowanie produkcji oprzyrządowania. Produkcja oprawy testowej jest również procesem kłopotliwym. Z poziomu rozładowania, kontroli po dołku, uzwojenia, umieszczenia igły oraz instalacji i uruchomienia wymagane są wszystkie starania i cierpliwość, aby wyprodukować osprzęt wysokiego poziomu. Wśród nich bardzo ważne jest sprawdzenie dokładności wiercenia. W przypadku napotkania gęstych małych otworów, wywiercenie jednego otworu może spowodować, że całe urządzenie zostanie zdemontowane i przerobione. To klucz do optymalizacji produkcji osprzętu. Po drugie, możliwe jest zintegrowanie wielu danych wiercenia, zwłaszcza integracji danych podczas wiercenia klejem przewodzącym, zmniejszając w ten sposób złożoność i niewygodność operatorów wierceń, zmniejszając podsumowanie błędów i optymalizując testy w celu ulepszenia oprogramowania. Ponadto poprawa umiejętności inżynieryjnych i techników również zoptymalizuje całe urządzenia.
Shenzhen Baiqiancheng, wyposażony w doświadczonych inżynierów, z pewnością pomoże Ci stworzyć zadowalające urządzenie testowe.
