GG - nagrobek&- cytat. Zjawisko to często występuje w procesie lutowania rozpływowego elementów CHIP (takich jak kondensatory chipowe i rezystory chipowe). Im mniejszy element, tym bardziej prawdopodobne. Jak więc w jak największym stopniu uniknąć tego rodzaju problemów? Poniżej przedstawiono kilka punktów, na które należy zwrócić uwagę przy projektowaniu padów, pozycji umieszczenia i grubości pasty lutowniczej:
(1) Rozsądnie zaprojektuj klocki. Użycie różnych rozmiarów padów może spowodować niezrównoważone nagrzewanie się podkładki i czas wypływania pasty lutowniczej. Rozmiar przedłużenia podkładki musi być rozsądny i należy starać się unikać sytuacji, w której kąt zwilżania zewnętrznej krawędzi (linii prostej) podkładki utworzonej przez długość przedłużenia jest większy niż 45 °.
(2) Ściśle kontroluj jakość materiałówaby zapewnić, że efektywne obszary na obu końcach używanych komponentów są takie same. Aby zapewnić, że gdy pasta lutownicza topi się, wypadkowa siła działająca na połączenia lutownicze na element wynosi zero, tak aby ułatwić tworzenie idealnych połączeń lutowanych.
(3) Umieszczenie plastra musi być dokładne.Unikaj dużych odchyleń łat, które mogą prowadzić do zjawiska nagrobków komponentów.
(4) Zmniejszyć grubość pasty lutowniczej,i zmniejszyć szybkość nagrzewania podczas lutowania rozpływowego. Kiedy grubość pasty lutowniczej zmniejszy się, zjawisko nagrobka zostanie znacznie zmniejszone. Pasta lutownicza staje się cieńsza, pojemność cieplna całego padu jest zmniejszona, a prawdopodobieństwo jednoczesnego stopienia się pasty lutowniczej na obu padach jest znacznie zwiększone.
