Przy projektowaniu formy FPC należy wziąć pod uwagę następujące punkty:
① Wybór stali formierskiej
② Poziom procesu produkcyjnego producenta formy
③ Projekt konstrukcji formy
④ Liczba wnęk formy
⑤ Układ kołków pozycjonujących formę
⑥ Forma przed-rozszerzeniem i wstępnym-skurczem
1. Dobór stali formierskiej
Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów stali, zarówno krajowych, jak i importowanych. Jednak większość producentów korzysta z importowanej stali, np. z Japonii (HITACHI), Szwecji (ASSAB), Niemiec (SSE) i Austrii (BOHLER), która generalnie sprawdza się dobrze. W przypadku form FPC niezbędna jest-wysoka jakość stali formierskiej, wymagającej dużej twardości, dobrej hartowności i niskiego naprężenia drutu EDM, takiej jak japońskie SKD61 i SKD11.
2. Proces produkcyjny producenta form
Ponieważ FPC wymaga dużej dokładności kształtu i położenia, technologia przetwarzania samej formy jest bardzo wymagająca. Ogólnie rzecz biorąc, wymagana jest-redukcja drutowa o małej szybkości. Jakość drutu EDM jest jednym z ważnych czynników wpływających na wydajność formy, która jest ściśle powiązana z klasą maszyny i poziomem umiejętności pracownika. Proces montażu formy jest kluczową częścią późniejszych etapów procesu i ma kluczowe znaczenie. Należy również wziąć pod uwagę, że podczas obróbki cieplnej pleśń męska i żeńska powinna mieć różnicę temperatur wynoszącą 8-10 stopni, aby ułatwić naprawę pleśni.
3. Projekt konstrukcji formy
Projektowanie struktury formy w przypadku matryc do tłoczenia metali jest stosunkowo proste i można je podzielić na typ wykrojenia i typ-formowania powierzchni. Do tłoczenia folii kryjących, termoutwardzalnych folii samoprzylepnych, linii galwanicznych, blach wzmacniających PI i FR4 stosuje się metodę wykrawania, ponieważ materiały te nie ulegają łatwo odkształceniom i mają wyższą wydajność; w przypadku kształtów zewnętrznych, aby zapewnić brak deformacji, a ponieważ często występują dziury konstrukcyjne, stosuje się typ-formowania powierzchni; ponadto w arkuszach wzmacniających ze stali nierdzewnej stosuje się typ-formowania powierzchniowego, ponieważ wykrojenie spowodowałoby deformację.
4. Liczba wnęk w formie
Aby osiągnąć wysoką wydajność produkcyjną i wydajność, im więcej wgłębień, tym lepiej. Jest to jednak ograniczone rozmiarem platformy prasy, stabilnością formy i stabilności samego podłoża FPC, a także liczbą części, które można ułożyć w zależności od kształtu produktu. Należy również wziąć pod uwagę koszt formy i racjonalność strukturalną. W przypadku produktów o wysokich wymaganiach tolerancji formy FPC mają zazwyczaj jedną lub dwie wnęki.
5. Układ kołków pozycjonujących formę
Kołki pozycjonujące służą do umiejscowienia produktu przeznaczonego do stemplowania. Formy do tłoczenia wymagają zrównoważonego rozkładu sił, a formy FPC nie są wyjątkiem. Kształt formy powinien być jak najbardziej wyśrodkowany, dlatego kołki pozycjonujące powinny być również rozmieszczone wokół produktu. Należy jednak wziąć pod uwagę specyficzne wymagania samego produktu. Na przykład w obszarach o szczególnie rygorystycznych wymaganiach dotyczących tolerancji palców i odległości osi, kołki pozycjonujące powinny być umieszczone jak najbliżej.
6. Wstępne-rozszerzanie i wstępne-skurczanie formy
W przypadku obszarów o wysokich wymaganiach dotyczących tolerancji produktu, zwłaszcza złotych palców, jeśli wymaganie wynosi +/-0,05 MM, a forma nie może osiągnąć tej tolerancji, konieczna jest obróbka techniczna formy. Biorąc pod uwagę, że forma ulegnie zużyciu po pewnym okresie użytkowania, w palcowej części formy stosuje się jednostronny-skurcz wstępny o wartości 0,02. Producent formy ma obowiązek wstępnego obkurczenia dwóch linek podczas obróbki. Po tej obróbce technicznej wskaźnik defektów, szczególnie w przypadku palców, wynosi tylko około 1%. Bez tej obróbki technicznej wskaźnik defektów wynosiłby ponad 10%.
