Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to popularny i ekonomiczny proces przemysłowy służący do wytwarzania szerokiej gamy produktów konsumenckich z tworzyw sztucznych. Należą do nich gałki, podkładki, zawory, koła pasowe, koła zębate, elektronarzędzia, kapsle do butelek, zabawki, panele samochodowe, monitory komputerowe, klawiatury, meble i tak dalej. Artykuły te są produkowane masowo na maszynach do formowania o różnych rozmiarach i różnych specyficznych wymaganiach.
Proces formowania wtryskowego został wymyślony przez Johna Wesleya Hyatta. W 1868 roku wyprodukował kule bilardowe poprzez wtryskiwanie celuloidu do formy. Później zbudował wtryskarkę tłokową, aby ułatwić produkcję. Inny wynalazca, James Hendry, ulepszył wynalazek Hyatt&# 39 i zbudował wtryskarkę śrubową w 1946 roku.
We współczesnym przemyśle tworzyw sztucznych stosowane są wtryskarki tłokowe i śrubowe. Różnica między nimi polega na sposobie przenoszenia tworzywa sztucznego do formy. Typy wtrysku śrubowego są wygodniejsze i szerzej stosowane.
W procesie formowania tworzyw sztucznych żywice są używane w postaci granulatu lub granulatu. Wybór rodzaju tworzywa zależy od rodzaju wytwarzanego produktu, jego wymagań oraz ogólnego budżetu. Spośród setek dostępnych tworzyw sztucznych tylko kilka jest bezpiecznych dla konsumentów. Niektóre z tych stosowanych w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych obejmują polistyren, poliwęglan, polipropylen, polietylen, poliamid, polichlorek winylu, Teflon®, Delrin® i akryl.
Tworzywa sztuczne nie ulegają rozkładowi i dlatego nie są przyjazne dla środowiska. Jednak proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych odgrywa pozytywną rolę w zmniejszaniu ilości odpadów. Tworzywa sztuczne używane w procesie mogą być ponownie używane tak często, jak potrzeba.
Następnie tłok lub śruba popycha stopiony plastik do przodu przez dyszę do formy z dzieloną matrycą. Forma jest odwrotnością części, która ma być wykonana i może mieć jedną wnękę lub kilka, aby wykonać więcej części w tym samym czasie. Formy mogą być wykonane z wytrzymałej i drogiej stali lub tańszego, mniej wytrzymałego aluminium lub stopu berylu.
Podobnie jak w przypadku wyboru odpowiedniego rodzaju tworzywa sztucznego, wybór metalu do form zależy od produktu, kosztu i czynników trwałości. Producenci często używają tańszych metalowych form do formowania prototypów i otrzymują bardziej wytrzymałe, precyzyjnie obrobione formy, gdy wzrasta zapotrzebowanie produkcyjne.
Roztopione tworzywo sztuczne ochładza się w formie, utwardza i przyjmuje kształt formy. Forma następnie otwiera się i część jest wyrzucana. Następnie jest albo gotowy do pakowania, albo do innych operacji wtórnych. Cały proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych trwa kilka minut i może odbywać się automatycznie.
