Proces produkcyjny obróbki PCBA jest skomplikowany i skomplikowany, wiąże się z dużą ilością stosunkowo precyzyjnych obróbek, które mogą mieć wady obróbki. Dlatego potrzebne są surowe metody kontroli jakości, aby zapewnić jakość PCBA OEM. Poniższa profesjonalna technologia fabryczna PCBA przedstawia Państwu, jakie są metody testowania jakości.
1、 MVI (ręczna kontrola wizualna)
2、 Sprzęt do testowania AOI
Sprzęt inspekcyjny AOI jest używany w wielu pozycjach na linii produkcyjnej przetwarzania PCBA, która jest używana głównie do wykrywania specjalnych wad. Jednak sprzęt do inspekcji AOI powinien być umieszczony w miejscu, w którym można zidentyfikować i skorygować jak najwięcej defektów tak szybko, jak to możliwe, aby zapobiec przepływowi wad przetwarzania do następnego łącza przetwarzania.
3、 Detektor rentgenowski
1. Zastosowanie detektora promieni rentgenowskich: może wykryć wszystkie połączenia lutowane na PCBA, w tym połączenia lutowane niewidoczne gołym okiem, takie jak BGA.
2. Wady, które detektor promieni rentgenowskich może wykryć: defekty, które detektor promieni rentgenowskich może wykryć obejmują głównie mostek, wnękę, nadmierne połączenie lutowane i małe połączenie lutowane po spawaniu.
4、 Sprzęt testujący ICT
1. Gdzie używane są technologie informacyjno-komunikacyjne: ICT są ukierunkowane na sterowanie procesem produkcyjnym i mogą mierzyć rezystancję, pojemność, indukcyjność i układ scalony. Jest bardzo skuteczny w wykrywaniu otwartego obwodu, zwarcia, uszkodzenia komponentów itp.
2. Wady, które ICT mogą wykryć: fałszywe lutowanie, przerwa w obwodzie, zwarcie, awaria komponentu, niewłaściwe użycie materiału i tak dalej po obróbce PCBA i spawaniu można przetestować.
