▪ Proces dozowania stosowany jest głównie w procesie umieszczania i mieszania, w którym współistnieją montaż przelotowy elementu prowadzącego (THT) i montaż powierzchniowy (SMT). Podczas całego procesu produkcyjnego widać, że elementy po jednej stronie płytki drukowanej (PCB) są utwardzane od początku kleju, a następnie lutowania falowego nie można wykonać do końca. Ten okres jest dłuższy, a inne procesy są dłuższe. Utwardzanie komponentów jest szczególnie ważne.
Proces dozowania służy głównie do umieszczania i mieszania THT i SMT.
▪ Kontrola procesu podczas procesu wydawania. Następujące wady procesu są podatne na występowanie w procesie produkcyjnym: niezadowalający rozmiar kropki kleju, ciągnienie drutu, podkładki pod klej, słaba wytrzymałość utwardzania, łatwość odpadnięcia itp. Dlatego też sposób kontroli różnych technicznych parametrów procesu dozowania jest sposobem na rozwiązanie problem.
0010010 nbsp;
1. Ilość dozowania
Zgodnie z doświadczeniem zawodowym średnica kropki kleju powinna wynosić połowę odstępu między paskami, a średnica kropki kleju po łatce powinna wynosić 1. 5 razy średnica kropki kleju. W ten sposób możesz upewnić się, że jest wystarczająca ilość kleju, aby związać komponenty i uniknąć zbyt dużej ilości kleju, aby przeniknąć do podkładki. Ilość wydawania zależy od długości czasu wydawania i ilości wydawania. W praktyce parametry dozowania należy dobierać zgodnie z warunkami produkcji (temperatura pokojowa, lepkość kleju itp.).
0010010 nbsp;
2. Ciśnienie wydawania
Obecnie dozownik firmy 0010010 # 39 wykorzystuje nacisk na cylinder igły dozującej, aby zapewnić, że wystarczająca ilość kleju zostanie wytłoczona z dyszy dozującej. Zbyt duży nacisk może łatwo spowodować zbyt dużo kleju; zbyt mały nacisk spowoduje nieciągłość dozowania i wycieki, co może powodować wady. Ciśnienie należy dobierać zgodnie z klejem tej samej jakości i temperaturą środowiska pracy. Wysoka temperatura otoczenia obniży lepkość kleju i poprawi płynność. W tym czasie ciśnienie należy zmniejszyć, aby zapewnić dostawę kleju i odwrotnie.
0010010 nbsp;
3. Rozmiar dyszy dozującej
W praktyce wewnętrzna średnica dyszy dozującej powinna wynosić 1 / 2 średnicy kropki dozującej. Podczas procesu dozowania dyszę dozującą należy wybrać zgodnie z rozmiarem podkładki na płytce drukowanej: na przykład rozmiar wkładki 0805 i 1 206 nie różnią się. Duży, możesz wybrać ten sam rodzaj igły, ale musisz wybrać różne dysze dozujące do padów, które różnią się znacznie, dzięki czemu możesz nie tylko zapewnić jakość punktu klejenia, ale także poprawić wydajność produkcji.
0010010 nbsp;
4. Odległość między dyszą dozującą a płytką drukowaną
Różne maszyny dozujące używają różnych igieł, a dysza dozująca ma pewien stopień zatrzymania. Na początku każdej pracy upewnij się, że korek dyszy dozującej dotyka płytki drukowanej.
0010010 nbsp;
5. Temperatura kleju
Zasadniczo klej z żywicy epoksydowej należy przechowywać w lodówce w temperaturze 0–50 ° C i należy go wyjąć 1 / 2 godzinę przed użyciem, aby klej był w pełni zgodny z temperaturą roboczą. Temperatura stosowania kleju powinna wynosić 230 C-250 ° C; temperatura otoczenia ma duży wpływ na lepkość kleju. Jeśli temperatura jest zbyt niska, punkt klejenia będzie mniejszy i nastąpi zjawisko ciągnienia drutu. Różnica w temperaturze otoczenia 50 C spowoduje zmianę objętości dozowania o 50%. Dlatego temperatura otoczenia powinna być kontrolowana. Jednocześnie należy również zagwarantować temperaturę otoczenia. Małe kropki wilgoci mają tendencję do wysychania i wpływają na przyczepność.
0010010 nbsp;
6. Lepkość kleju
Lepkość kleju wpływa bezpośrednio na jakość kleju. Jeśli lepkość jest wysoka, kropka kleju stanie się mniejsza, a nawet szczotkowana; jeśli lepkość jest mała, kropka kleju stanie się większa, co może przeniknąć do podkładki. Podczas procesu dozowania klej o różnej lepkości należy wybierać przy rozsądnym ciśnieniu i prędkości dozowania.
0010010 nbsp;
7. Krzywa temperatury utwardzania
W celu utwardzenia kleju ogólny producent podał krzywą temperatury. W praktyce do utwardzania należy stosować jak najwyższe temperatury, aby po utwardzeniu klej miał wystarczającą wytrzymałość.
0010010 nbsp;
8. Bańka
Klej nie może zawierać pęcherzyków. Mały pęcherzyk powietrza spowoduje, że wiele padów nie będzie kleju; powietrze w butelce z klejem powinno być opróżniane za każdym razem, gdy klej jest instalowany, aby zapobiec pustej grze.
W celu dostosowania powyższych parametrów, zmiany dowolnego parametru wpłyną na inne aspekty dotyczące punktów i ścian. Jednocześnie występowanie wad może być spowodowane wieloma aspektami, a ewentualne czynniki należy sprawdzać element po elemencie. Krótko mówiąc, każdy parametr należy dostosować do rzeczywistej sytuacji na produkcji, nie tylko w celu zapewnienia jakości produkcji, ale także w celu poprawy wydajności produkcji.
