Wtyczka DIP po spawaniu jest procesem po obróbce wiórów SMT, a środki ostrożności dotyczące przetwarzania są następujące:
1. Wstępne przetwarzanie komponentów
Personel warsztatu przygotowawczego odbiera materiały z BOM zgodnie z zestawieniem materiałów BOM, dokładnie sprawdza model materiału i specyfikacje, podpisuje i wykonuje wstępne przetwarzanie zgodnie z modelem (przy użyciu automatycznych nożyc do kondensatorów, tranzystora automatyczna maszyna do formowania, w pełni automatyczny typ taśmy Sprzęt do przetwarzania, taki jak maszyny do formowania).
Roszczenie:
① Pozioma szerokość wyregulowanego sworznia elementu musi być taka sama jak szerokość *** otworu, a tolerancja jest mniejsza niż 5%;
② Odległość między stykami elementu a padem PCB nie powinna być zbyt duża;
③ Na życzenie klienta część należy uformować, aby zapewnić wsparcie mechaniczne i zapobiec podniesieniu podkładki.
2. Wklej wysokotemperaturową taśmę klejącą, wejdź na płytę → wklej wysokotemperaturową taśmę klejącą i zablokuj ocynowane otwory i elementy, które należy przylutować później;
3. Pracownicy przetwarzający wtyczki DIP muszą przynieść pierścienie elektrostatyczne, założyć antystatyczną odzież i czapki, aby zapobiec elektryczności statycznej, i wykonać wtyczkę zgodnie z listą zestawienia komponentów i schematem numeru bitu komponentu. Podczas wkładania wtyczki należy zachować ostrożność.
4. W przypadku wstawionych komponentów sprawdź je, głównie sprawdź, czy komponenty zostały wstawione nieprawidłowo, czy nie zostały pominięte;
5. W przypadku płytki drukowanej bez problemów z wtyczką następnym krokiem jest lutowanie na fali. Maszyna do lutowania falowego wykonuje automatyczne lutowanie, które jest stałym elementem.
6. Usuń taśmę klejącą do wysokich temperatur, a następnie sprawdź. Na tym etapie główna kontrola polega na wzrokowym sprawdzeniu, czy lutowana płytka PCB jest zespawana nienaruszona;
7. Napraw i napraw płytki PCB, które okazały się niecałkowicie zespawane, aby zapobiec problemom;
8. Spawanie końcowe, które jest zestawem procesowym dla komponentów o specjalnych wymaganiach, ponieważ niektóre elementy nie mogą być spawane bezpośrednio za pomocą maszyn do lutowania falowego zgodnie z ograniczeniami procesu i materiałów, i muszą być wykonane ręcznie;
9. Po wlutowaniu wszystkich elementów do płytki drukowanej wykonywany jest test funkcjonalny w celu sprawdzenia, czy każda funkcja jest normalna. W przypadku wykrycia wady funkcjonalnej wymagana jest naprawa i przetwarzanie testowe.
