Występują pewne typowe problemy w produkcji urządzeń testowych. W takim przypadku potrzebne są analizy i rozwiązania.
1. Nacisk na wiercenie powoduje, że sonda testowa nie styka się z właściwym położeniem i występuje zwarcie w obwodzie.
Środek zaradczy: Zazwyczaj taka sytuacja ma miejsce na małym otworze. Przed wykonaniem formy sprawdzana jest dokładność wiercenia, aby sprawdzić, czy występują jakiekolwiek odchylenia. Stwierdzono, że następuje ponowne wiercenie otworu wiertniczego. Wywierć otwory za pomocą precyzyjnych wiertnic. Jeśli są warunki, spójrz na ten sam film za pomocą czerwonego filmu, aby sprawdzić obecność lub brak otworu odchylenia.
2. Gdy debuguje się formę, znajduje się punkt przecieku.
Środek zaradczy: Użyj deski lub filmu, aby strzelać do formy, ręcznie dodaj otwór i dodaj uzwojenie do sieci, aby ponownie odczytać tablicę. Ta metoda jest bardzo trudna, jeśli brakuje jej w gęstym otworze.
3. Punkt wiercenia otworu jest duży, tak że sonda nie dotyka spawania i występuje fałszywe otwarcie.
Środek zaradczy: Jeśli jest tylko kilka, można użyć obiektu fizycznego do zatkania oryginalnego otworu, a następnie ręcznie wywiercić odpowiednią średnicę otworu.
