Dzięki iteracji-wysokiej klasy produkcji jakość produkcji PCB bezpośrednio determinuje niezawodność sprzętu końcowego. Wskaźnik niewykrycia i błędnej oceny w przypadku tradycyjnej ręcznej kontroli jakości przekracza 20%, co jest trudne do dostosowania do-precyzyjnej produkcji. Dokładność wykrywania AOI wynosi do 0,01 mm, wskaźnik błędnej oceny jest mniejszy lub równy 3%, a wydajność jest ponad 20 razy wyższa niż w przypadku pracy ręcznej, co zapewnia standaryzację kontroli jakości.
Poniżej przedstawiono typowe typy defektów wykrywane przez AOI.
(I) Wady lutowania: najwyższy odsetek, bezpośrednio wpływający na przewodność obwodu
Wady lutownicze stanowią ponad 60% wszystkich defektów wykrywanych przez AOI, najczęściej występujących w procesie SMT, spowodowanych nieprawidłowymi parametrami, takimi jak dozowanie pasty lutowniczej i temperatura lutowania. Istnieją 4 popularne typy:
- 1. Złącze lutowane na zimno (fałszywe złącze lutowane)
- Charakteryzuje się niewystarczającym kontaktem lutu z pinami/klockami, spowodowanym niewystarczającą ilością pasty lutowniczej, wahaniami temperatury itp. Na przykład: Zimne lutowanie złącza samochodowego Pin jest spowodowane nieprawidłową temperaturą pieca, co wiąże się z widocznymi ukrytymi zagrożeniami.
- 2. Mostkowanie (zwarcie)
- Sąsiednie pola i styki są połączone przez nadmiar lutu, spowodowany nadmierną ilością pasty lutowniczej, niewłaściwym umieszczeniem itp.
- 3. Niewystarczająca/nadmierna ilość lutu
- Niewystarczająca ilość lutu wpływa na wytrzymałość połączenia, a nadmiar lutu może powodować powstawanie mostków, co jest związane z drukowaniem pasty lutowniczej. Optymalizacja parametrów szablonu i druku może zmniejszyć odsetek defektów o ponad 80%.
- 4. Nagrobek (efekt mostu zwodzonego)
- Jeden koniec elementu chipowego jest uniesiony, co jest spowodowane nierównomiernym nagrzewaniem podkładki, nieprawidłowym umieszczeniem itp.
(II) Wady obwodów: wpływające na transmisję sygnału, wyraźne ukryte zagrożenia w scenariuszach wysokich-częstotliwości
Wady obwodów stanowią około 20% i występują głównie w procesie produkcji obwodów PCB, przy czym bardziej oczywiste ukryte zagrożenia występują w scenariuszach związanych z wysoką-częstotliwością. Istnieją 3 popularne typy:
- 1. Obwód otwarty/przerwa
- Wystąpiła przerwa w obwodzie spowodowana-przetrawieniem, zbyt cienkim obwodem itp.
- 2. Zwarcie obwodu
- Niepotrzebne przewodzenie pomiędzy sąsiednimi obwodami, spowodowane niedostatecznym wytrawieniem, zanieczyszczeniem podłoża itp.
- 3. Nacięcie/zadzior w obwodzie
- Wpływa na stabilność impedancji obwodu, spowodowaną trawieniem i naświetlaniem. AOI potrafi go dokładnie zidentyfikować i wesprzeć optymalizację procesów.
(III) Wady komponentów: podwójny wpływ umieszczenia i przychodzących materiałów, które mogą powodować awarie funkcjonalne
Wady komponentów stanowią około 15% i występują głównie w procesie układania, a niektóre są związane z materiałami przychodzącymi. Istnieją 3 popularne typy:
- 1. Brakujący/zły komponent
- Nieumieszczenie odpowiedniego komponentu lub niespójna zmiana modelu/biegunowości spowodowana awarią maszyny umieszczającej, błędem przychodzącego materiału itp.
- 2. Przesunięcie/pochylenie komponentu
- Odchylenia w umiejscowieniu przekraczające dopuszczalny zakres mogą powodować wady wtórne. Zastosowanie wizji AI-kierowanej AOI może zmniejszyć odsetek defektów o ponad 90%.
- 3. Uszkodzenie/zanieczyszczenie komponentów
- Spowodowane złymi materiałami przychodzącymi, nieczystym środowiskiem itp., wpływającymi na wydajność produktu.
(IV) Inne wady: Nie da się zignorować ukrytych niebezpieczeństw w szczegółach
Inne defekty stanowią około 5%, w tym zadrapania PCB, odchylenie współpłaszczyznowości pinów itp. Odchylenie współpłaszczyznowości pinów to ślepy obszar tradycyjnego AOI 2D, który do identyfikacji wymaga sprzętu 2D+3D.
