Oddział folii miedzi (powszechnie znany jako „rzucanie miedzi”) jest wadą w produkcji PCB. Producenci PCB często przypisują ten problem problemom z laminatem i mogą poprosić, aby dostawca laminatu pokrył straty. W oparciu o doświadczenie obsługi reklamacji klientów, wspólne przyczyny oddziału folii miedzianej w PCB obejmują:
I. Czynniki procesowe w produkcji PCB
1. Nadmierne trawienie folii miedzi: elektrolityczna folia miedziana stosowana na rynku jest zazwyczaj jednostronna pozbawiona cynku (powszechnie znana jako szara folia) lub jednostronna miedziana (powszechnie znana jako folia czerwonej). Oderwanie folii miedzianej występuje częściej w spłaty cynku miedzianych folii grubszych niż 70 µm, podczas gdy folia czerwonego i szarej folii cieńsza niż 18 µm na ogół nie doświadczają powszechnego odłączania.
- Jeśli parametry trawienia nie są dostosowywane po zmianie specyfikacji folii miedzi, folia miedzi może pozostać zbyt długo w roztworze trawienia. Ponieważ cynk jest aktywnym metalem, przedłużająca się ekspozycja na roztwór trawienia podczas procesu PCB może powodować nadmierne trawienie boczne, co prowadzi do oderwania cienkich linii miedzi z podłoża.
- Kolejny scenariusz występuje, gdy nie ma problemu z parametrami trawienia, ale słabe czyszczenie i suszenie po wycięciu powodują, że linie miedzi są otoczone resztkowym rozwiązaniem trawienia. Z czasem prowadzi to do nadmiernego trawienia bocznego i odłączania miedzi, szczególnie w drobnych liniach.
2. Wpływ mechaniczny podczas produkcji: Zlokalizowane kolizje podczas procesu produkcji PCB mogą powodować odłączenie miedzi z powodu zewnętrznych sił mechanicznych. Wada ta charakteryzuje się liniami miedziami z widocznymi zniekształceniem lub zadrapaniami kierunkowymi i znakami uderzeniowymi. Siła przyczepności folii miedzi jest zwykle normalna i nie ma oznak wytrawienia bocznego.
3. Nieuzasadniona konstrukcja PCB: Projektowanie zbyt drobnych linii o grubej folii miedzianej może powodować nadmierne trawienie i odłączanie miedzi.
Ii. Przyczyny procesu laminatu
W normalnych warunkach, gdy etap naciśnięcia na gorąco laminatu przekroczy 30 minut, folia miedziana i prepreg całkowicie łączą się. Dlatego naciskanie na ogół nie wpływa na siłę wiązania między folią miedzi a podłożem. Jeżeli jednak zanieczyszczony jest zanieczyszczony lub szorstka powierzchnia folii miedzi jest uszkodzona podczas procesu układania laminatu, siła wiązania może być niewystarczająca, co prowadzi do zlokalizowanego lub sporadycznego odłączania miedzi.
Iii. Przyczyny surowca laminatu
1. Problemy z elektrolityczną folią miedzi: standardowa elektrolityczna folia miedzi jest zwykle traktowana cynkiem lub miedzianym poszyciem po szorstkiej stronie. Jeśli występują nieprawidłowości w produkcji lub defektach folii miedzi w platingu cynku\/miedzi, siła obierania folii miedzi może być niewystarczająca. Po poddaniu sił zewnętrznych podczas montażu elektronicznego linie miedzi mogą się odłączyć.
2. Słaba kompatybilność między folią miedzi a żywicą: niektóre specjalne materiały laminowane, takie jak laminaty HTG (oporne na ciepło), wykorzystują różne układy żywicy, zazwyczaj żywice PN o prostszych strukturach molekularnych i niższych stopniach sieciowania. Wymagają one folii miedzianej o określonych właściwościach. Jeśli folia miedziana stosowana w produkcji laminatu nie jest kompatybilna z systemem żywicy, siła obierania folii metalowej może być niewystarczająca, co prowadzi do odłączenia miedzi podczas montażu.
